貴金屬回收是指從廢舊金屬中分離出來的有用物質(zhì)經(jīng)過物理或機(jī)械加工成為再生利用的制品，是從回收、拆解、到再生利用的一條產(chǎn)業(yè)鏈。金屬回收產(chǎn)業(yè)形成了一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈及再生利用生態(tài)圈。這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈從國(guó)外廢料供貨商開始，經(jīng)過貿(mào)易商、進(jìn)口商、代理商、港口、拆解廠（定點(diǎn)企業(yè)或五金廠）、回收公司、金屬加工廠等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。

鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽(yáng)石化、洛陽(yáng)石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進(jìn)行了工業(yè)使用。運(yùn)送、儲(chǔ)存和充填方式的合理運(yùn)用在運(yùn)送過程中應(yīng)盡量防止轟動(dòng)，在裝卸時(shí)應(yīng)學(xué)燒結(jié)。輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內(nèi)襯塑料袋，在出廠時(shí)均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而產(chǎn)生自燃；催化劑儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時(shí)采取水沉法，防止與用具碰擊，催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，削減機(jī)械磨損；在用去離子水反復(fù)沖洗時(shí)應(yīng)防止水流過急，防止水流對(duì)催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時(shí)機(jī)，對(duì)催化劑的方位進(jìn)行更新，以提高催化劑的使用率。

無論何種回收方式能夠做到以下幾點(diǎn)：

1、肯定是回收率高，較之前有大幅提高；

2、達(dá)到回收消耗的能量同樣不應(yīng)該太高；

3、不能因?yàn)槟骋稽c(diǎn)而犧牲掉其他的要求，妥協(xié)以滿足要求；舉個(gè)例子：達(dá)到回收率犧牲了真空度看似是小事，其實(shí)是大事。保證真空度的目的并不是為了可以實(shí)現(xiàn)回收，真空度越高我想看到的人事車間或是廢鈀碳回收企業(yè)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的都知道有什么意義。如果把增加真空初的本意都舍棄了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？

4、廢鈀碳回收應(yīng)該分為：回收冷凝與回收儲(chǔ)存兩個(gè)步驟，并不是單純的回收。兩個(gè)各部分都能夠帶來很大的影響對(duì)回收而言，既然在意回收了，又為什么不在意儲(chǔ)存？高濃度廢鈀碳的揮發(fā)度同樣值得，有人喜歡說絞理，說是在儲(chǔ)罐再加冷媒回收這下儲(chǔ)罐的廢鈀碳也揮發(fā)不了了，我只能一笑而過。為廢鈀碳回收下血本，甚是佩服這種精神。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。

預(yù)處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬?gòu)U水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬?gòu)U水回收技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬?gòu)碾娮訌U物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。