隨著廢鈀碳壓鑄的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳壓鑄只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級廢料其余的需要經(jīng)過二級熔煉回收利用。

在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟成本和個項力學(xué)性能等特殊條件，往往一個產(chǎn)品中含有多項材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對廢鈀碳的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時考慮到回收成本問題，普通的分選勞動量大，工作效率低成本較高。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質(zhì)的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)。

催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學(xué)燒結(jié)首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

無論何種回收方式能夠做到以下幾點：

1、肯定是回收率高，較之前有大幅提高；

2、達(dá)到回收消耗的能量同樣不應(yīng)該太高；

3、不能因為某一點而犧牲掉其他的要求，妥協(xié)以滿足要求；舉個例子：達(dá)到回收率犧牲了真空度看似是小事，其實是大事。保證真空度的目的并不是為了可以實現(xiàn)回收，真空度越高我想看到的人事車間或是廢鈀碳回收企業(yè)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)的都知道有什么意義。如果把增加真空初的本意都舍棄了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？

4、廢鈀碳回收應(yīng)該分為：回收冷凝與回收儲存兩個步驟，并不是單純的回收。兩個各部分都能夠帶來很大的影響對回收而言，既然在意回收了，又為什么不在意儲存？高濃度廢鈀碳的揮發(fā)度同樣值得，有人喜歡說絞理，說是在儲罐再加冷媒回收這下儲罐的廢鈀碳也揮發(fā)不了了，我只能一笑而過。為廢鈀碳回收下血本，甚是佩服這種精神。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個階段。

預(yù)處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬廢水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬從電子廢物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。