鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽石化、洛陽石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進行了工業(yè)使用。運送、儲存和充填方式的合理運用在運送過程中應盡量防止轟動，在裝卸時應學燒結。輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內襯塑料袋，在出廠時均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而產(chǎn)生自燃；催化劑儲存時應放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時采取水沉法，防止與用具碰擊，催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，削減機械磨損；在用去離子水反復沖洗時應防止水流過急，防止水流對催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結、中毒、結垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時機，對催化劑的方位進行更新，以提高催化劑的使用率。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)。

催化劑的熱力學燒結表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長和載體活性炭微孔結構的改動。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長為大晶粒鈀，由此會降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學燒結首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

無論何種回收方式能夠做到以下幾點：

1、肯定是回收率高，較之前有大幅提高；

2、達到回收消耗的能量同樣不應該太高；

3、不能因為某一點而犧牲掉其他的要求，妥協(xié)以滿足要求；舉個例子：達到回收率犧牲了真空度看似是小事，其實是大事。保證真空度的目的并不是為了可以實現(xiàn)回收，真空度越高我想看到的人事車間或是廢鈀碳回收企業(yè)負責工藝技術的都知道有什么意義。如果把增加真空初的本意都舍棄了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？

4、廢鈀碳回收應該分為：回收冷凝與回收儲存兩個步驟，并不是單純的回收。兩個各部分都能夠帶來很大的影響對回收而言，既然在意回收了，又為什么不在意儲存？高濃度廢鈀碳的揮發(fā)度同樣值得，有人喜歡說絞理，說是在儲罐再加冷媒回收這下儲罐的廢鈀碳也揮發(fā)不了了，我只能一笑而過。為廢鈀碳回收下血本，甚是佩服這種精神。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預處理和后續(xù)處理兩個階段。

預處理階段是指機械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬廢水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬從電子廢物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術逐漸得到應用。