碘化銠回收提煉高溫蒸餾法預(yù)處理工藝，此種方法一般針對(duì)含有有機(jī)物的銠催化劑廢料中，通過(guò)高溫蒸餾其中的有機(jī)物，在產(chǎn)生蒸餾渣后用焚燒的方法，將剩下的有機(jī)物形成二氧化碳尾氣進(jìn)行排放。這時(shí)候的銠變成單質(zhì)，或是以氧化物的形式留在灰分中。在焚燒處理時(shí)，要注意控制溫度與升溫的情況，因?yàn)闇囟冗^(guò)高時(shí)銠會(huì)隨著煙氣而揮發(fā)掉，從而導(dǎo)致回收率的下降。水合胼還原預(yù)處理法，這類的預(yù)處理方法是針對(duì)含銠廢液的一種預(yù)處理方法。水合胼是一種還原能力很強(qiáng)的還原劑，對(duì)于含有貴金屬的具有很強(qiáng)的還原能力，但對(duì)于銠的還原性則差一些。因?yàn)殂櫲芤阂运嵝詾橹鳎砸话阍诙喾N貴金屬情況下，采用水合胼進(jìn)行初步的選擇性還原鈀、鉑、金。

對(duì)于含銠廢液的預(yù)處理方法，置放預(yù)處理也是一種十分方便的提取方法，比如用銅粉進(jìn)行置換，常用來(lái)置換銠銥進(jìn)行分離。通常將含銠溶液加熱至90°C左右，然后加入銅粉進(jìn)行置換出銠金屬粉末來(lái)。當(dāng)然其缺點(diǎn)也很明顯，就是難于控制置換所需的銅粉用量。對(duì)于含銠預(yù)處理的方法，選擇合適的預(yù)處理方法，是后續(xù)保證回收率的關(guān)鍵。

運(yùn)輸、儲(chǔ)存和充填方式的合理運(yùn)用在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量避免震動(dòng)，在裝卸時(shí)應(yīng)學(xué)燒結(jié)。

輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內(nèi)襯塑料袋，在出廠時(shí)均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而發(fā)生自燃；催化劑儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時(shí)采取水沉法，避免與器具撞擊，催化劑顆粒借助布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，減少機(jī)械磨損；在用去離子水反復(fù)沖洗時(shí)應(yīng)避免水流過(guò)急，防止水流對(duì)催化劑造成沖擊。催化劑在使用過(guò)程中，由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑利用率不同。因此可利用裝置檢修的機(jī)會(huì)，對(duì)催化劑的位置進(jìn)行更新，以提高催化劑的利用率。

催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶成長(zhǎng)和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改變。金屬鈀微晶只有在催化劑表面高度分散，金屬鈀才能得到有效的利用．而在高溫、高壓的作用下，微晶鈀發(fā)生遷移，成長(zhǎng)為大晶粒鈀，由此會(huì)降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比表面積減少，孔容、孔徑重新分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀比例減少。催化劑的化學(xué)燒結(jié)主要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

金屬離子，原、輔料夾雜的金屬離子或非金屬離子引起的。