刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。
為了實現(xiàn)切削加工,刀具相對于工件要有一定的切削深度,并沿工件待加工表面作相對運動。這種相對運動有時是直線的,有時是旋轉(zhuǎn)的,通常由機床實現(xiàn)。上述刀具及工件的運動速度以及刀具切人工件內(nèi)部的深度被統(tǒng)稱為切削用量?!扒邢骷庸ぁ边@一概念在有些場合被廣義解釋,這時它不僅包括上述內(nèi)容,而且還包括磨削加工。本章對切削加工不作廣義解釋。按照刀具與工件的運動方式以及刀具的形狀可將切削加工劃分為:車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、拉削、鉸削、攻絲、插齒、滾齒等。
高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,更容易切割的刀具,是一種新產(chǎn)品。在機械制造中用于切削加工,絕大多數(shù)的刀具是機用的,也有手用的。數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具;同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,還包括刀桿和刀柄等附件!
對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復(fù)雜高速鋼刀具,在低溫條件下,進(jìn)行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲,使刀具的耐用度平均提高2 倍~5倍。這是因為這些元素滲入刀具表層后,使刃具表層的化學(xué)成分發(fā)生了變化,在切削過程中起到了減小摩擦和自潤滑作用,從而降低了切削力和切削熱,提高了刀具耐用度,降低了生產(chǎn)成本。
此工藝簡單,工作溫度低,是一種提高復(fù)雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。