PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計

（1） PLC 型號的選擇

① 對輸入 / 輸出點的選擇

② 對存儲容量的選擇

③ 對 I/O 響應(yīng)時間的選擇

④ 根據(jù)輸出負(fù)載的特點選型

⑤ 對在線和離線編程的選擇

⑥ 據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型

⑦ 對 PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇

（2）分配輸入 / 輸出點

① 確定 I/O 通道范圍

②確定內(nèi)部輔助繼電器

③ 分配定時器 / 計數(shù)器

PLC在機床控制中的作用

工藝要求：

四工位組合機床由四個工作滑臺，各帶一個加工動力頭，組成四個加工工位。除了四個加工工位外，還有夾具、上下料機械手和進料器四個輔助裝置以及冷卻和液壓系統(tǒng)共四部分。工藝要求為有上料機械手自動上料，機床的四個加工動力刀頭同時對一個零件進行加工，一次完成一個零件，通過下料機械手自動取走加工完的零件。要求具有全自動、半自動、手動三種工作方式。

下圖是組合機床控制系統(tǒng)全自動工作循環(huán)和半自動工作循環(huán)式的狀態(tài)流程圖。圖中S2是初始狀態(tài)，驅(qū)動它的條件是各滑臺、各輔助裝置都處在原位，夾具為松開狀態(tài)，料道有待加工零件且潤滑系統(tǒng)工作正常。

對鍵入/導(dǎo)出點的挑選

盲目跟風(fēng)挑選等級多的型號會產(chǎn)生一定消耗。

要先搞清除自動控制系統(tǒng)的I/O總等級，再按具體需要總等級的15～20％空出預(yù)留量（為操作系統(tǒng)的更新改造等留余地）后明確所需PLC的等級。

此外要留意，一些密度高的鍵入點的控制模塊對與此同時接入的鍵入等級有限定，一般與此同時接入的鍵入點不能超過總鍵入點的60％；PLC每一個導(dǎo)出點的推動工作能力（A/點）也是有局限的，有的PLC其每點導(dǎo)出交流電的尺寸還隨所加負(fù)荷工作電壓的差異而異；一般PLC的容許導(dǎo)出電流量隨工作溫度的增高而有一定的減少等。在選用時要考慮到這種問題。

PLC的輸入輸出點可分成共點試、分類式和分隔式幾類接線方法。防護式的每組導(dǎo)出點中間可以采取不一樣的工作電壓類型和額定電壓，但這類PLC均值每點的價錢較高。假如導(dǎo)出數(shù)據(jù)信號中間不用防護，則應(yīng)挑選前二種導(dǎo)出方法的PLC。

分派鍵入/導(dǎo)出點

一般鍵入點和輸入數(shù)據(jù)信號、導(dǎo)出點和輸入輸出操縱是一一對應(yīng)的。

分派好后，按系統(tǒng)設(shè)置的通道與觸點號，分派給每一個鍵入信息和輸入輸出數(shù)據(jù)信號，即開展序號。

在個別情況下，也是有2個數(shù)據(jù)信號用一個鍵入點的，那般就應(yīng)在連接鍵入點前，按邏輯順序接上線（如2個接觸點先串連或并接），隨后再收到鍵入點。