與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相比，工業(yè)設計產(chǎn)業(yè)具有知識技術密集、物質(zhì)資源消耗少、成長潛力大、綜合效益好等特征。作為典型的集成創(chuàng)新形式，與技術創(chuàng)新相比，工業(yè)設計具有投入小、周期短、回報高、風險小等優(yōu)勢。作為制造業(yè)價值鏈中增值潛力的重要環(huán)節(jié)，工業(yè)設計對于提升產(chǎn)品附加值、增強企業(yè)核心競爭力、促進產(chǎn)業(yè)結構升級等方面具有重要作用。

根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產(chǎn)品的全部側面或其中幾個方面進行工作，而且，當需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示、市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經(jīng)驗以及視覺評價能力時，也屬于工業(yè)設計的范疇?！?/p>

使用模具NC加工的方式，保證建模產(chǎn)品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產(chǎn)模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產(chǎn)復制活動，從而將產(chǎn)品設計活動中的耗損率降低到較小水平。 在產(chǎn)品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設計流程進行優(yōu)化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產(chǎn)品生產(chǎn)，降低標準件生產(chǎn)過程中的單個產(chǎn)品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。 對于建模產(chǎn)品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉(zhuǎn)化之間的差異，集合公司的設計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產(chǎn)品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸控制的過程中，應該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復調(diào)試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。

機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產(chǎn)品符合國家相關的排放標準，促進機械產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)。 在機械產(chǎn)品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數(shù)進行深入分析，使用3D點數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機的產(chǎn)品結構進行前期開發(fā)。參考同類型產(chǎn)品的設計優(yōu)勢，對采集的點數(shù)據(jù)進行處理，確保產(chǎn)品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構造的方式，創(chuàng)建后期的造型。 為了保證機械產(chǎn)品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產(chǎn)活動中存在技術問題，可以及時調(diào)取單個板塊的原始設計參數(shù)，作出有益的修正，確保機械產(chǎn)品使用性能的提高。