1)配制摻雜鎢粉:將原鎢(WO2.9)粉及按鎢粉重量百分比計，含 SIO2:0.2~0.6wt% 和 K2O:0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 與KOH混合溶液及含Al2O3:0.02~0.1wt% 的Al(NO3)3 溶液置于攪拌器內(nèi)，在50~60℃溫度下混合3~5小時后，在100~200℃溫度下干燥處理3~6小時，得摻雜蘭鎢粉;

2)還原處理:將摻雜鎢粉裝舟置于500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時，冷卻后過100~200目篩、得摻雜鎢粉;

3)酸洗:首先采用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然后抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃溫度下真空干燥不低于10小時，干燥后過160~200目篩分 散、除雜;

4)壓坯:將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條;

5)預(yù)燒結(jié):壓制成的坯條置于舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結(jié)30~60分鐘;

6)垂熔燒結(jié):將預(yù)燒結(jié)后的坯條置于垂熔爐內(nèi)，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強(qiáng)度的條件下垂熔燒結(jié)10~25分鐘后，隨爐冷卻，得未致密含鉀鎢條;

7)間接燒結(jié):將6工序所得鎢條置于中頻爐或鎢棒爐內(nèi)，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結(jié)2~6小時，隨爐冷卻后即得目的物含鉀金屬鎢條。

碳化鎢基硬質(zhì)合金

鎢的碳化物具有高的硬度、耐磨性和難熔性。這些合金含有85%--95%的碳化鎢和5%--14%的鈷，鈷是作為粘結(jié)劑金屬，它使合金具有必要的強(qiáng)度。主要用于加工鋼的某些合金中，還含有鈦、鉭和鈮的碳化物。所有這些合金都是用粉末冶金法制造的。當(dāng)加熱到1000--1100℃時，它們?nèi)跃哂懈叩挠捕群湍湍バ浴Ｓ操|(zhì)合金刀具的切削速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過了的工具鋼刀具的切削速度。硬質(zhì)合金主要用于切削工具、礦山工具和拉絲模等。

1.鎢泥可制成任何您想要的形狀。

2.鎢泥具有粘性。

3.鎢泥性，兒童使用。

4.鎢泥可節(jié)約大量時間，您可以將鎢泥直接制成配重件，無需繁瑣的加工程序。

5.鎢泥具有防水性，可用于漁具上。

鎢粉除了對雜質(zhì)含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范圍內(nèi)。常用鎢粉粒度一般為費(fèi)氏平均粒度2～10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外，鎢粉的比表面、松裝密度、搖實(shí)密度等也在一定范圍內(nèi)變化。鎢粉的性能對鎢材的生產(chǎn)和鎢粉末冶金制品的質(zhì)量有直接的影響，特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類的。

早生產(chǎn)鎢粉是按化學(xué)純度將氫還原鎢粉分為三級；日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISH2116-1979)；英、法和前蘇聯(lián)等國均設(shè)有統(tǒng)一的鎢粉國家標(biāo)準(zhǔn)。中國工業(yè)生產(chǎn)的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術(shù)條件》(GB3458-82)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號．并對檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲存等項(xiàng)目都做了明確的規(guī)定。對于特殊用途和軍工專用的鎢粉，生產(chǎn)廠可根據(jù)用戶要求試制生產(chǎn)。