商品介紹：
本司主要做的激光焊接設(shè)備：應(yīng)用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。
光纖激光器從應(yīng)用的場景主要分為：標(biāo)準(zhǔn)四軸激光焊接機(jī)，機(jī)器人激光焊接機(jī)，手持激光焊接機(jī)，非標(biāo)定制等。
YAG激光器從應(yīng)用場景主要分為：標(biāo)準(zhǔn)四軸工作臺激光焊接機(jī)，機(jī)器人激光焊接機(jī)，手動激光焊接機(jī)，非標(biāo)定制等。
光纖激光器和YAG激光器的應(yīng)用場景基本一樣，主要是焊接的產(chǎn)品的要求效果有較大的差別。
光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規(guī)焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。
YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較?。?00W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點(diǎn)焊，熱影響小，焊接。
激光焊接汽車彎管的原理、工藝和優(yōu)勢
激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將兩個或多個金屬材料在局部加熱后，快速冷卻而實(shí)現(xiàn)連接的工藝。激光焊接具有以下特點(diǎn)：
1.焊接速度快，熱影響區(qū)小，變形小，焊縫質(zhì)量高，無需后續(xù)處理。
2.焊接能量可控制，可實(shí)現(xiàn)微焊和深熔焊，適用于不同厚度和不同材質(zhì)的金屬材料。
3.焊接過程可自動化和智能化，可與機(jī)器人、振鏡等設(shè)備配合，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和空間曲面的焊接。
4.焊接過程無污染，無噪音，無電弧和飛濺，環(huán)保。
汽車彎管是汽車底盤、排氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等部件中常見的零件，其形狀復(fù)雜，要求高強(qiáng)度、高密封性和高耐腐蝕性。傳統(tǒng)的汽車彎管制造
工藝主要是冷彎成形和機(jī)械加工，然后通過電阻焊、氣體保護(hù)焊或鉚接等方式進(jìn)行連接。這些工藝存在以下缺點(diǎn)：
1.冷彎成形會導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，降低彎管的強(qiáng)度和耐腐蝕性。
2.機(jī)械加工會造成材料的浪費(fèi)和成本的增加。
3.傳統(tǒng)的連接方式會導(dǎo)致焊縫粗糙、不均勻、易滲漏、易腐蝕等問題，影響彎管的性能和壽命。
激光焊接技術(shù)可以有效地解決上述問題，提高汽車彎管的制造質(zhì)量和效率。激光焊接汽車彎管的主要工藝如下：
1.首先，將金屬板或帶材通過輥壓成形技術(shù)制成所需斷面形狀的管坯。輥壓成形技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)等截面或變截面的管坯制造，提高材料利用率和
構(gòu)件承載能力1。
2.然后，將管坯通過內(nèi)高壓成形技術(shù)進(jìn)行彎曲成型。內(nèi)高壓成形技術(shù)是將管坯放入模具內(nèi)，利用高壓液體充入管坯空腔，同時輔以軸壓補(bǔ)料，
使其直徑脹大至貼靠凹模的成形過程1。內(nèi)高壓成形技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲率和異形截面的彎管制造，提高成形精度和構(gòu)件剛度2。
3.后，將所需數(shù)量和位置的彎管通過激光焊接技術(shù)進(jìn)行連接。激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不同厚度、不同材質(zhì)、不同角度的彎管之間的牢固連
接，保證連接處的密封性和耐腐蝕性3。激光焊接技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)飛行焊、三維焊等多種焊接方式，適應(yīng)不同形狀和空間曲面的焊接需求。
激光焊接攪拌刀的主要工藝如下：
1.首先，將待焊接的金屬材料固定在工作臺上，調(diào)整好激光束和攪拌頭的位置和角度。
2.然后，啟動激光器和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使激光束和攪拌頭同時作用于金屬材料表面，產(chǎn)生局部加熱和塑性變形。
3.接著，沿著預(yù)設(shè)的軌跡移動激光束和攪拌頭，使金屬材料在固相狀態(tài)下發(fā)生塑性流動和互相插入，形成連續(xù)的焊縫。
4.后，關(guān)閉激光器和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，停止移動激光束和攪拌頭，完成焊接過程。
激光焊接汽車彎管的優(yōu)勢主要有以下幾點(diǎn)：
1.輕量化。激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的連接，從而減少彎管的壁厚和數(shù)量，降低彎管的重量，實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化。
2.性能提升。激光焊接技術(shù)可以保證彎管的密封性和耐腐蝕性，提高彎管的可靠性和壽命，改善汽車的排氣、制動、懸掛等性能。
3.效率提高。激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)快速、、自動化的焊接過程，減少人工操作和后續(xù)處理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。
4.激光焊接技術(shù)是一種先進(jìn)的汽車彎管制造工藝，具有輕量化、性能提升和效率提高等優(yōu)勢，值得在汽車制造中廣泛應(yīng)用。
設(shè)備配置：
1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器
2.運(yùn)動系統(tǒng)：配備三軸運(yùn)動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統(tǒng)：脈沖式專用焊接頭
4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎2.0P冷卻水機(jī)
5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實(shí)時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實(shí)時檢測能量波動)、激光校準(zhǔn)系統(tǒng)：（校準(zhǔn)激光焦距）
設(shè)備優(yōu)勢：
1.焊斑能量分布均勻；
2.速度是YAG（脈沖焊機(jī)）激光焊接的4-10倍
3.10:1的焊接深寬比，焊點(diǎn)光滑美觀，焊縫強(qiáng)度韌性相當(dāng)甚至超過母體材料
4.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低
5.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作
6.相對于YAG（脈沖焊機(jī)），定制成客戶要求的機(jī)型更容易。
7.選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和定位。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.光纖傳輸激光焊接機(jī)主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高等優(yōu)點(diǎn)。
服務(wù)體系：
售前服務(wù)體系：
1.免費(fèi)質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費(fèi)提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。
2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應(yīng)用解決方案
3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標(biāo)定制
4.提供專業(yè)的激光焊接應(yīng)用解決方案設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢、軟件升級等服務(wù)
5.提供定期上門服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值
售后服務(wù)體系 :
1.售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)遍布全國。
2.客戶響應(yīng)時間2小時內(nèi)，到達(dá)維修現(xiàn)場不超過48小時技。
3.術(shù)維修服務(wù)人員均具有3年以上的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
4.設(shè)備免費(fèi)保修一年。
5.終身維護(hù)免費(fèi)技術(shù)咨詢。
6.軟件升級等服務(wù)。
7.提供定期上門服務(wù)，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實(shí)現(xiàn)客戶終身價值