經(jīng)過多年的不斷發(fā)展，業(yè)已具有一定的生產(chǎn)規(guī)模。陜西新綠城新能源科技有限公司憑借不斷增強的創(chuàng)新能力和庫存資源，已贏得了上千家客戶的支持與信任！

當(dāng)對鋰電池進(jìn)行充電時，電池的正極上有鋰離子生成，生成的鋰離子經(jīng)過電解液運動到負(fù)極。而作為負(fù)極的碳呈層狀結(jié)構(gòu)，它有很多微孔，達(dá)到負(fù)極的鋰離子就嵌入到碳層的微孔中，嵌入的鋰離子越多，充電容量越高。同樣，當(dāng)對電池進(jìn)行放電時（即我們使用電池的過程），嵌在負(fù)極碳層中的鋰離子脫出，又運動回正極?；卣龢O的鋰離子越多，放電容量越高。

鋰電池制作工藝

鋰電池的正極材料有鈷酸鋰LiCoO2 、三元材料Ni+Mn+Co、錳酸鋰LiMn2O4加導(dǎo)電劑和粘合劑，涂在鋁箔上形成正極，負(fù)極是層狀石墨加導(dǎo)電劑及粘合劑涂在銅箔基帶上，比較先進(jìn)的負(fù)極層狀石墨顆粒已采用納米碳。

1、制漿：用專門的溶劑和粘結(jié)劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

2、涂膜：通過自動涂布機將正負(fù)極漿料分別均勻地涂覆在金屬箔表面，經(jīng)自動烘干后自動剪切制成正負(fù)極極片。

3、裝配：按正極片—隔膜—負(fù)極片—隔膜自上而下的順序經(jīng)卷繞注入電解液、封口、正負(fù)極耳焊接等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。

4、化成：將成品電池放置測試柜進(jìn)行充放電測試，篩選出合格的成品電池，待出廠。

定制鋰電池的幾大要點

自定義電池就是針對性電池的定制，是一項高科技的工作，它必須要考慮到電池的生產(chǎn)工藝、材料的控制、以及對設(shè)計的經(jīng)驗。通常，我們會根據(jù)客戶的五個主要要求，進(jìn)行定制：

1、電池形狀

可以根據(jù)客戶要求定做大小和形狀，根據(jù)不同的長度和高度，可以做成圓形、梯形、三角形等各種形狀。

2、容量

根據(jù)產(chǎn)品的功率消耗，計算出電池的電量能否滿足使用者的使用壽命要求。

3、倍率

有些特殊的產(chǎn)品，比如比如無人機，比如汽車應(yīng)急啟動電源，比如電動超跑，比如充電器，比如大電流，比如充電器，比如超跑等等。

4、氣溫

鋰電池的工作溫度在25℃左右，通常在-20~50℃之間，但是在某些特定的高、低溫條件下，鋰電池的體積會迅速下降，從而影響其使用壽命，甚至不能正常工作。如海芝通，在低溫電池方面有著豐富的技術(shù)積累，目前已有多種成熟的鋰離子電池解決方案，其產(chǎn)品的溫度可以在-55攝氏度以下，以滿足特殊行業(yè)的需要。

5、電壓（電壓）

為了提高電池的能量密度和使用壽命，很多產(chǎn)品的設(shè)計者都會選擇使用 LiHv，但這要看電子設(shè)備和 PCB的設(shè)計了。