磨粒流工藝適用范圍很廣，但是不同零件的技術(shù)要求也是不一樣的，所以針對不同的工件對機床的選擇是非常重要的。下面羅恩流體拋光機廠家為您解析磨粒流設(shè)備的分類以及常見的應(yīng)用。

1、雙向擠壓衍磨機

雙向磨粒流是上下兩個磨料缸，磨料流動方向是上下往復(fù)流動，適合很大部分的工件的拋光，磨料在工作過程中是利用半固態(tài)磨料的特性，擠壓作用在工件的內(nèi)壁及毛刺銳邊的，所以雙向磨粒流的效果更均勻，一致性更好。

2、單向擠壓衍磨機

單向磨粒流設(shè)備原理比較簡單，就是通過磨料的擠出在交叉孔，內(nèi)孔，管穿孔進行單向流動，利用磨料對孔口孔壁毛刺進行切削，達到去毛刺的效果，機床在工作中單向循環(huán)，磨料會通過漏斗或者傳送帶回收到磨料缸，再次進行擠壓研磨。操作上比較簡單，適合復(fù)雜交叉孔的去毛刺，型腔拋光等。

3、液態(tài)磨粒流機床

液態(tài)磨粒流是利用低粘度的水或其他液體為載體混合磨粒后，稱之為磨料，對磨料施加強大的壓力使之噴射到工件表面，磨料將對工件施加強大的沖刷而降低表面的粗糙度。擠壓研磨采用的介質(zhì)的粘度相對較大，磨粒比較容易懸浮在介質(zhì)中，擠壓研磨液在壓力的作用下在加工表面緩慢的來回流動，從而達到提高表面質(zhì)量的目的。

可以適應(yīng)更復(fù)雜的型腔，比如3d打印的復(fù)雜工件，液態(tài)磨粒流的磨料更容易清洗，不會造成磨料殘留

以上三種是比較常規(guī)的磨粒流機床類型，當然還有改進后的高性能版，往復(fù)式低溫磨粒流，高速磨粒流，懸浮態(tài)磨粒流，微孔流量檢測等，這些都可以根據(jù)工件的特殊要求來進行定制，磨粒流機床的多樣性也是能適應(yīng)各大行業(yè)的一個重要原因。

羅恩研磨技術(shù)是一家專業(yè)研發(fā)、制作、銷售為一體的研磨拋光設(shè)備、去毛刺設(shè)備制造廠家。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠家。