XR-E850型X-RAY檢測設(shè)備 售價：388000

汽車行業(yè)各部零配件測試領(lǐng)域：

涵蓋了鑄造、注塑、焊接、汽車電子、電機、新能源鋰電池等多種類型的部件。金屬鑄造中，會出現(xiàn)多種鑄造缺陷，例如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜、少錫，偏位、殘砂等，汽車上的發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱、電機殼體、連桿等鑄造零部件，通過X射線測試，洞悉內(nèi)部的各種缺陷。

耐火材料/樹脂板材領(lǐng)域:各類板材竹木、樹脂、橡膠，(測量其內(nèi)部氣孔、氣泡、雜質(zhì)、等情況)

焊接/鋁鐵壓鑄鋼領(lǐng)域：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄造件（鋁、鐵），管件（鋼管、鋼瓶等）焊縫、空焊、虛焊、塑料件，大型電子零部件等產(chǎn)品內(nèi)部瑕疵的檢測及測量。

線束線材/器件領(lǐng)域：

不銹鋼線材,螺紋線材,電子線材,銅線材,鋼鐵線材,高速線材,電線線材,合金線材,PVC線材,建筑線材,醫(yī)療線材等，看其內(nèi)部線材連接情況，開關(guān)、連接線、插頭等電子元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（位置是否偏移、少錫、雜質(zhì)、變形；是否脫焊；是否斷裂等非破壞測量）

電子行業(yè)各部零配件測試領(lǐng)域：

PCB上的印制線和過孔的分布越來越復(fù)雜，芯片之間連接方式也越來越密集。非破壞性的X射線測試方法可以獲得真實的內(nèi)部形貌分析PCB通孔鍍銅厚度均勻性、印制線斷裂缺陷、鉆孔深度等。對SMT工藝、BGA、QFN、QFP/SOP、倒裝芯片、THT、press-fit插入元件、TSV、SMT、bonding線、功率半導(dǎo)體IGBT和MEMS等各種元器件中的氣孔、裂紋、虛焊等缺陷進(jìn)行直觀的測試。

鑄件注塑測試領(lǐng)域：

鑄件和注塑工藝產(chǎn)品制造技術(shù)，在汽車、航空航天、船舶等諸多領(lǐng)域都有應(yīng)用，隨著對其尺寸精度、缺陷控制的要求越來越嚴(yán)格，X射線測試設(shè)備的作用需求。同時，X射線測試在毛坯件中提前發(fā)現(xiàn)缺陷，可以幫助企業(yè)避免后續(xù)加工制造工序，為企業(yè)節(jié)省成本。對鑄造和注塑產(chǎn)品進(jìn)行無損壞測試，得到其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的可視化數(shù)據(jù)，可直觀觀測缺陷出現(xiàn)的位置，為改進(jìn)工藝流程提供直接的數(shù)據(jù)。

對孔隙缺陷判斷產(chǎn)品是否達(dá)標(biāo)， 對針對每個孔隙或裂紋進(jìn)行直觀的測試。

利用X射線測試設(shè)備測量數(shù)據(jù)可進(jìn)行輪廓提取，將產(chǎn)品部件直接與測試結(jié)果得到的輪廓進(jìn)行匹配，判斷其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否合格。

汽車新能源鋰電池測試領(lǐng)域：

單體電池、模組、Pack包等，分析各式各樣的缺陷，對鋰電池極片進(jìn)行測試，分析極片壓實密度。

扣式、圓柱、方形鋁殼、軟包等各種單體電池內(nèi)部的缺陷，如極片對齊度不良、極片斷裂、極片褶皺變形、焊接氣孔缺陷等；以及電池充放電過程中的結(jié)構(gòu)變化分析等。

XR-E850型X-RAY檢測設(shè)備,主要用于新能源汽車電池、電池組、汽車電子連接器、扦頭、汽車座墊、座椅內(nèi)電熱管、線材、托架、托盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否變形、掉落、電池線路焊接、移位、斷裂等檢測；同時可用于:小型鋁鑄件、壓模鑄件、注塑件、氣孔、氣泡、(鋁鑄件、輪胎、塑料件內(nèi)部裂紋、氣孔、缺陷等)非破壞性X-Ray檢測。

技術(shù)參數(shù)：

* 數(shù)字成像視場: 130x160mm（可定制）

* 像素間距：125um；(數(shù)字成像系流)可定制

* 間 距：200-600mm；（以儀器實際間距為準(zhǔn)）

* A/D轉(zhuǎn)換；16/bits

* 空間分辨率；4.0LP/mm

* 管電壓：40-100kv；(5-15um)

* 管靶流：0.15mA；

* 電腦系統(tǒng):windows10；

* 電腦:一體電腦，顯示器25-29寸 (或選配筆記本電腦)，

* 遠(yuǎn)程控制: 遠(yuǎn)程操作軟件；

* 適配器輸出電壓：DC24V。

* 交流電源頻率:50-60hz.