正確安裝:解決高壓膠管漏油問題，除了要保證高壓膠管的質(zhì)量外，還要正確組裝，管夾要安裝在正確的位置，不允許遺漏。合理的安裝步驟是:先將兩端的緊固螺母擰緊幾次(暫時不要擰緊)，然后擰緊噴油器的壓板螺栓，確定噴油器的安裝位置，用木錘輕輕敲擊高壓膠管，再用扭矩扳手交替擰緊兩端的緊固螺母幾次(扭矩為40~6ONm).如果噴油器總成安裝不當，接頭腔中心線與喇叭頭的傾斜度過大，螺母擰緊后會產(chǎn)生很大的外應(yīng)力，導(dǎo)致高壓軟管接頭損壞。

高壓膠管常見的尺寸規(guī)格型號

1. 內(nèi)徑尺寸規(guī)格：高壓膠管的內(nèi)徑通常有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、25mm、32mm等多種規(guī)格。其中，較小的內(nèi)徑適用于低壓和中壓系統(tǒng)，較大的內(nèi)徑適用于高壓系統(tǒng)。

2. 外徑尺寸規(guī)格：高壓膠管的外徑通常有6mm、10mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm等多種規(guī)格。同樣地，較小的外徑適用于低壓和中壓系統(tǒng)，較大的外徑適用于高壓系統(tǒng)。

3. 長度尺寸規(guī)格：高壓膠管的長度可以根據(jù)需要進行定制，一般長度范圍在5m到500m之間。需要注意的是，由于高壓膠管需要承受較大的壓力，因此在選擇長度時應(yīng)考慮到系統(tǒng)的壓力和使用環(huán)境的要求。

高壓膠管總成和接頭設(shè)備的屈曲量和屈曲速度的選擇不當，或接頭方案、材料和標準的選擇不合理，會導(dǎo)致高壓膠管總成和接頭的壓力過緊或過松，構(gòu)成接頭的早期損壞。在設(shè)備中，如果彎折量過小，即當接頭與高壓膠管總成之間的壓力過松時，在油壓的作用下，可在運行初期將軟管從接頭上拆下；當高壓膠管與接頭之間的彎折速度過快時，內(nèi)膠的損壞和接頭的開裂。鋼絲層將簡單形成，這將導(dǎo)致軟管在運行早期損壞。此外，接頭描述不合理、加工質(zhì)量差也會造成內(nèi)膠損壞。如果接頭信息選擇不當，會在屈曲過程中產(chǎn)生變形，進而影響屈曲質(zhì)量，從而縮短高壓膠管總成的使用壽命。

高壓膠管的應(yīng)急搶修方法

1.粘補法 當液壓系統(tǒng)的壓力在25-8.0MPa之間的橡膠軟管破裂時，可采取粘補法：將軟管破裂處周圍擦試干凈；在軟管破裂處涂上“厭氧”膠、“環(huán)氧樹脂”膠、“801”膠或“502”膠中的一種（涂膠的長度約為破裂部位長度的2-3倍）；用膠布或帆布條疊壓式地纏繞涂膠處4-5層（每層都應(yīng)涂上膠）；將纏繞膠布劃帆布條的兩端打成死結(jié)；待其凝固15-20min后即可使用。

2.捆綁法捆綁法適用于壓力在16MPa以下的橡膠軟管破裂的應(yīng)急搶修。具體方法是：將軟管破裂處涂上前述工程機械常用膠中的一種；用寬度為破裂部位長度2-3倍的耐油膠皮纏繞涂膠處2-3層（每層都應(yīng)涂上膠）；用12號鐵絲將纏繞好的耐油膠皮捆綁好；待其凝固。

3.接骨法由于外力的作用（彈片擊穿、擠壓破裂）或系統(tǒng)過載導(dǎo)致橡膠軟管破裂部位較大或即將折斷時，可采取接骨法：將軟管破裂處擦試干凈并切除破裂部位；將自制的鋼質(zhì)“接骨”插入被切斷的軟管中（情況特別緊急時，也可用外徑與軟管骨徑相同的鋼管當“接骨”）；用自制的鋼板卡子將軟管和“接骨”卡緊（情況特別緊急時，可用8號鐵絲替代自制的鋼板卡子）；將接好的軟管清洗干凈后即可使用。

4.改制法由于液壓系統(tǒng)中各橡膠軟管的管接頭各有差異，同時高壓或超高壓破裂軟管不宜采用“粘補法”、“捆綁法”或“接骨法”，據(jù)此，可采取改制法：鋸下破裂軟管的管接頭；找一承壓能力和長度與破裂軟管近似的替代軟管，并鋸下其管接頭；將破裂軟管的管接頭的角度焊接在替代軟管上；將焊接好的軟管清洗干凈后即可使用。