如何減少立式注塑機(jī)的能耗可降低成本？傳統(tǒng)立式注塑機(jī)主要的能耗分為四大部分，油壓系統(tǒng)油泵的耗能、加熱單元的耗能、冷卻系統(tǒng)的耗能、控制系統(tǒng)及組件的耗能、為此開發(fā)油電伺服節(jié)能系統(tǒng)，可控制每一個(gè)經(jīng)歷所需的壓力跟流量，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達(dá)到減少電費(fèi)、增加精度、提高產(chǎn)能的效果。

要是減少立式注塑機(jī)的能耗，不只能夠?yàn)榱⑹阶⑺軝C(jī)企業(yè)節(jié)省一筆不小的開資，并且還能夠?yàn)閲鴥?nèi)環(huán)保做貢獻(xiàn)。節(jié)能的立式注塑機(jī)產(chǎn)品，對(duì)于推進(jìn)中國塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、構(gòu)筑新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，擁有重要的作用跟積極的影響。

隨著節(jié)能降耗上升為國家戰(zhàn)略，立式注塑機(jī)節(jié)能問題也被廣泛關(guān)注。當(dāng)下，立式注塑機(jī)領(lǐng)域的節(jié)能使用于電機(jī)角度有變頻器跟伺服電機(jī)兩種相比成熟的方式，當(dāng)中伺服電機(jī)越來越被廣泛接受。

伺服節(jié)能系列立式注塑機(jī)，配備了高性能的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在立式注塑機(jī)成型經(jīng)歷中對(duì)不一樣的壓力流量，作出不一樣的頻率輸出，并對(duì)壓力流量進(jìn)行的閉環(huán)控制，完成伺服電機(jī)對(duì)立式注塑機(jī)節(jié)能能量需求的高速響應(yīng)及匹配跟自動(dòng)調(diào)整。

立式注塑機(jī)進(jìn)水之后的各種處理方法如下：

一：電氣進(jìn)水的處理方法

1、斷開所有電源；

2、在進(jìn)水后的短時(shí)間內(nèi)，將I/O電腦主機(jī)板上面的電池取下（建議客戶及時(shí)操作）因?yàn)镮/O板在電池沒有取下的情況下，個(gè)別元件仍處于通電狀態(tài)，這樣會(huì)加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會(huì)增加元件維修的難度和維修費(fèi)用；

3、將整個(gè)點(diǎn)箱內(nèi)電氣元件拆下（服務(wù)人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)機(jī)等；

4、干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時(shí)間8~10小時(shí)，測試其絕緣電阻值于否符合要求（一般用200K檔測量），判斷于否完全干燥；

5、將干燥完全的電氣元件單獨(dú)通電檢查，經(jīng)檢查完好才可以裝機(jī)使用。

三：潤滑系統(tǒng)進(jìn)水的處理方法：

1、將潤滑泵電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進(jìn)行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模型除銹劑噴進(jìn)泵膽里面除銹，泵膽內(nèi)的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

2、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風(fēng)吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時(shí)。