一、概述——鄭州煤瀝青的生產(chǎn)工藝

煤瀝青全稱為煤焦油瀝青，是煤焦油蒸餾提取餾分后的殘留物。可以分為低溫瀝青（軟化溫度為30-75℃），中溫瀝青（軟化溫度為75-95℃），高溫瀝青（軟化溫度為95-120℃）和改質(zhì)瀝青（軟化溫度為105-120℃）

二、組成——鄭州煤瀝青的生產(chǎn)工藝

煤焦油瀝青的化學組成大多數(shù)為三環(huán)以上的芳香族烴類，還有含氧、氮和硫等元素的雜環(huán)化合物以及少量的高分子炭素物質(zhì)。

三、中溫瀝青的制備——鄭州煤瀝青的生產(chǎn)工藝

中溫瀝青是煤焦油經(jīng)過360度蒸餾提取餾分后的殘留物。

煤焦油靜置脫水→用碳酸鈉脫鹽→用泵將煤焦油打入管式加熱爐的對流段→此階段煤焦油被加熱到120-130度→進入蒸發(fā)器進行脫水→塔頂蒸出輕油蒸汽經(jīng)泠凝器進入油水分離器就行油水分離→塔底脫水后的的煤焦油流入無水焦油槽→煤焦油被泵入管式加熱爐的輻射段加熱→進入二次蒸發(fā)器→煤焦油中的輕質(zhì)餾分立即蒸發(fā)進入分餾塔分級收集，依次得到輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油→塔底排出中溫瀝青，溫度370度左右→經(jīng)汽化冷卻器至220-240度→進入瀝青高位槽自然冷卻數(shù)小時得到中溫瀝青。

四、改質(zhì)瀝青的制備——鄭州煤瀝青的生產(chǎn)工藝

1、高溫熱聚法

（1）常壓熱聚法

熱瀝青由煤焦油蒸餾裝置的二段蒸發(fā)器流入反應釜→加熱到360-420度得到改質(zhì)瀝青→流入改質(zhì)瀝青中間槽→經(jīng)冷卻器送入瀝青高置槽→自然冷卻得到成品

（2）加壓熱聚法

熱瀝青經(jīng)中溫瀝青中間槽泵入反應釜，釜內(nèi)壓力為0.5-1.2MPA，其余與常壓熱聚法流程一直。

加壓熱聚法的優(yōu)點是熱縮聚加強，熱分解減弱，低分子組分較少，改質(zhì)瀝青結焦值大大提高

（3）真空閃蒸法

自管式爐輻射段來的煤焦油進入二段蒸發(fā)器→頂部溢出輕餾分→底部導出中溫瀝青→輸入真空蒸餾塔→得到的改質(zhì)瀝青在距塔底1.5m處噴滴出來（由于閃蒸塔頂部是真空狀態(tài)，所以所以瀝青在此部位受到減壓蒸餾，餾分在閃蒸塔內(nèi)迅速揮發(fā)，在很短的時間內(nèi)軟化溫度提高到110-120度）→從閃蒸塔排出的硬質(zhì)瀝青流入冷卻槽冷卻至180度→泵入瀝青成型嘴→擠入35-40度冷卻水中。

五、改質(zhì)瀝青的優(yōu)點——鄭州煤瀝青的生產(chǎn)工藝

結焦殘?zhí)恐蹈?，制品機械強度高

軟化溫度高，夏天運輸和遠距離運輸問題容易解決

混捏成型過程中，瀝青溢出煙氣較少，減少環(huán)境污染

改質(zhì)瀝青具有較高的熱穩(wěn)定性，可以提高炭材料的質(zhì)量。