我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。生物質(zhì)經(jīng)過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質(zhì)大規(guī)模利用的關(guān)鍵難題，因此該技術(shù)及設(shè)備非常適合于生物質(zhì)發(fā)電、工業(yè)鍋爐的清潔能源改造、農(nóng)村新型炊事燃料。

主要具有如下深遠(yuǎn)意義：

1）替代煤，從而減少一次能源的消耗。

2）實現(xiàn)碳循環(huán)，減少了溫室氣體二氧化碳的排放。

3）增加農(nóng)業(yè)附加值，增加農(nóng)民收入。

4）該技術(shù)及設(shè)備符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1）發(fā)展秸稈制粒技術(shù)，對于生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用起到關(guān)鍵性作用。

2）如果操作方法得當(dāng)，制粒機(jī)能夠順利運行，并獲得較高的產(chǎn)量和較長的使用壽命。

3）制粒技術(shù)仍有較大的發(fā)展空間，在降低電耗和提高產(chǎn)量方面尚需實驗研究。

使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間要比使用煤時少。使用生物質(zhì)顆粒燃料的0.5噸鍋爐可將燃煤成本降低11%，并節(jié)省34%的時間。與煤相比，0.5噸鍋爐的燃料成本降低了10%，并節(jié)省了16%的時間。

一般生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時間是軟質(zhì)散料的8-10倍，處于連續(xù)燃燒狀態(tài)。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對較高。