鋁件比較薄，有一定的弧度，毛刺通常在孔口、凹槽部位，通常人工去毛刺效率低，且容易導(dǎo)致鋁件變形、劃傷。那么，針對(duì)鋁件凹槽采用哪種工藝去毛刺?

答案是磨粒流拋光去毛刺。

上圖中的鋁閥塊，需要對(duì)交叉孔去毛刺處理，采用液態(tài)流體磨料，在壓力作用下，快速?lài)娚淙コ?，做到徹底、均勻、不傷工件?/p>

還有上圖中的鋁件，對(duì)凹槽部分去毛刺處理，對(duì)于孔洞口的毛刺也可以采用磨粒流工藝。

鋁件本身材質(zhì)很軟，硬度不夠，對(duì)其拋光時(shí)，如果采用振動(dòng)或滾筒的方式，會(huì)導(dǎo)致工件變形，而磨粒流噴射拋光則非常，液體磨料在壓力作用下，直接沖刷鋁制工件，以很高的效率快速達(dá)成光整效果。

高速磨粒流噴射拋拋光與噴砂機(jī)不同，噴砂機(jī)拋完之后鋁件表面會(huì)有坑坑洼洼的麻點(diǎn)，而且噴砂機(jī)灰塵太大，不夠環(huán)保，噴完工件表面很臟，效率也不夠快。高速磨粒流采用高分子懸浮液態(tài)磨料，完美規(guī)避以上缺點(diǎn)，是一種新型環(huán)保的自動(dòng)化率拋光去毛刺工藝。

羅恩磨粒流去毛刺將在未來(lái)發(fā)揮更加廣泛的作用，為機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。如需了解更多關(guān)于磨粒流設(shè)備信息，可聯(lián)系羅恩磨粒流設(shè)備廠(chǎng)家。