轉底爐直接還原脫鋅工藝,是充分運用轉底爐處理鋼鐵冶金塵泥和除塵灰再生利用的先進技術,采用轉底爐還原鐵和鋅,生產的金屬化球團直接供高爐或轉爐冶煉,脫鋅率高,可大大減少鋅元素對高爐生產的影響,降低高爐的維修費用。更為重要的是提取的氧化鋅具有廣闊的市場競爭力,變廢為寶,創(chuàng)造新價值。在轉底爐脫鋅過程中會產生大量的除塵灰。
這些除塵灰或含鐵或含碳、或同時含鐵、碳、磷,經(jīng)濟價值十分高。其特性復雜,有效利用率低。所以如何將粉塵排放量,有效回收利用,是目前鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟利用的主要內容。
除塵灰綜合利用方式主要集中在兩個方面:一是返回原料場進行重新造塊,如冷壓球團法;二是噴入高爐,直接加以利用。
除塵灰壓球,由于除塵含有氧化鈣,使得造球有一定的難度對于除塵灰球團粘合劑,要求不能還有硫磷硝鋅等有害成分,這就將人們常用的水玻璃、含有氨味的粘合劑淘汰,需要綠色無味環(huán)保粘合劑。
轉底爐脫鋅工藝出來的除塵灰壓球粘合劑需要冷強度高、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。
我公司研發(fā)的粘合劑具有:
1、專業(yè)性強
公司和高校團隊通力合作,成立大宗固廢研究所,研發(fā)該粘合劑產品并申請專利。以專業(yè)技術為依托,解決了
市場上除塵灰脫鋅、抗灰鈣等技術難題。
2、抗氧化鈣
可以與含鋅除塵灰中含的氧化鈣結合,使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)
崩解 不崩解 象,濕強度、冷強度加強。
3、使用效果好
每噸生產鋼廠含鋅除塵灰球團25-50噸,成型率90%,干后冷強度80公斤以上,無崩解,粉化率低,球團還原性好,脫鋅率97%,金屬化率80%。
應用范圍
適用于鋼廠含鋅除塵灰,如:高爐干法除塵灰燒結電場除塵灰等