轉底爐直接還原脫鋅工藝，是充分運用轉底爐處理鋼鐵冶金塵泥和除塵灰再生利用的先進技術，采用轉底爐還原鐵和鋅，生產的金屬化球團直接供高爐或轉爐冶煉，脫鋅率高，可大大減少鋅元素對高爐生產的影響，降低高爐的維修費用。更為重要的是提取的氧化鋅具有廣闊的市場競爭力，變廢為寶，創(chuàng)造新價值。在轉底爐脫鋅過程中會產生大量的除塵灰。

這些除塵灰或含鐵或含碳、或同時含鐵、碳、磷，經(jīng)濟價值十分高。其特性復雜，有效利用率低。所以如何將粉塵排放量，有效回收利用，是目前鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟利用的主要內容。

除塵灰綜合利用方式主要集中在兩個方面：一是返回原料場進行重新造塊，如冷壓球團法；二是噴入高爐，直接加以利用。

除塵灰壓球，由于除塵含有氧化鈣，使得造球有一定的難度對于除塵灰球團粘合劑，要求不能還有硫磷硝鋅等有害成分，這就將人們常用的水玻璃、含有氨味的粘合劑淘汰，需要綠色無味環(huán)保粘合劑。

轉底爐脫鋅工藝出來的除塵灰壓球粘合劑需要冷強度高、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。

我公司研發(fā)的粘合劑具有：

1、專業(yè)性強

公司和高校團隊通力合作，成立大宗固廢研究所，研發(fā)該粘合劑產品并申請專利。以專業(yè)技術為依托，解決了

市場上除塵灰脫鋅、抗灰鈣等技術難題。

2、抗氧化鈣

可以與含鋅除塵灰中含的氧化鈣結合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)

崩解 不崩解 象，濕強度、冷強度加強。

3、使用效果好

每噸生產鋼廠含鋅除塵灰球團25-50噸，成型率90%，干后冷強度80公斤以上，無崩解，粉化率低，球團還原性好，脫鋅率97%，金屬化率80%。

應用范圍

適用于鋼廠含鋅除塵灰，如:高爐干法除塵灰燒結電場除塵灰等