福建省艾佳建設(shè)工程有限公司常駐福州市，致力于鋼結(jié)構(gòu)工程施工，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工、建筑安裝工程的企業(yè)。我公司長(zhǎng)期承接寫字樓、商場(chǎng)、學(xué)校，工廠，酒店等的鋼結(jié)構(gòu)工程施工、鋼結(jié)構(gòu)防腐刷漆施工等，高空油漆涂裝工程施工。
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噴涂彩鋼瓦翻新***漆對(duì)彩鋼瓦進(jìn)行二次防護(hù)翻新，一定要***操作，切記不可盲目操作施工，建議采用***房上防CW系列彩鋼瓦翻新***漆，一般來說3-5年進(jìn)行一次翻新維護(hù)是比較合理的，增加其表面封閉性和耐候性，目的是避免金屬屋面的進(jìn)一步老化，恢復(fù)其應(yīng)有的使用壽命和美觀性。
鋼結(jié)構(gòu)表面清理除銹1.1 表面除銹前先將有積灰積塊的地方，使用***工具將積塊打碎清理，利用鏟刀、小鐵錘等除去鋼材表面上松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松銹蝕的涂層及其它污物清理干凈。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐表面必須打磨至St2級(jí)及以上標(biāo)準(zhǔn)，以便新的油漆涂裝后更好的咬合。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)本體表面除銹后要及時(shí)用吸塵器、毛刷等工具進(jìn)行清理，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行底漆涂裝，驗(yàn)收不合格的地方必須重新打磨除銹達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可涂漆。
鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)在已經(jīng)成為主流建材材料，鋼結(jié)構(gòu)有著自重輕、跨度大、抗震性好；鋼結(jié)構(gòu)度高，均可以在工廠加工完成，減少現(xiàn)場(chǎng)的施工工作量，并且由于鋼材的使用年***間較長(zhǎng)，所以一般都會(huì)進(jìn)行防腐措施。在鋼結(jié)構(gòu)的防腐措施中，人們常用的有涂層法，耐候鋼熱噴鋁復(fù)合涂層，陰極保護(hù)法和熱浸鋅。下面為大家詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)的五種防腐措施。
一、涂層法：涂層法施工的步是除銹。***的涂層依賴于***的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼結(jié)構(gòu)粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后***不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
二、耐候鋼：性能優(yōu)于一般鋼結(jié)構(gòu)的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高***性。其低溫沖擊韌性也比一般的鋼結(jié)構(gòu)好。
三、熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。
四、陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
五、熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。
涂刷中間漆： 待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。
除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)除銹部位與保留的舊漆層邊緣有平滑過度。
延長(zhǎng)防腐期限使用環(huán)氧云鐵中間漆以較低的成本，增加了漆膜厚度，有效保護(hù)底漆、鋼材減緩腐蝕，提供面漆堅(jiān)牢的附著力和優(yōu)良的附著基層，增加的整體涂層的使用壽命。
拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。