調(diào)料時應根 據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一 般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25~35秒為宜，面漆調(diào)制35~40秒為宜。

常用的防止鐵生銹的方法有： （1）組成合金，以改變鐵內(nèi)部的組織結構．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里制成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵制品的抗生銹能力． （2）在鐵制品表面覆蓋保護層是防止鐵制品生銹普遍而重要的方法。

傳統(tǒng)的除銹方法主要是： (1)手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布(紙)，對帶銹蝕的金屬表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。 (2)電動工具除銹。又稱半機械除銹，主要是采用風(電)動刷輪或各式除銹機，對帶銹蝕的表面進行處理，并達到除銹要求的一種方法。 (3)噴射或拋射除銹(又稱噴砂除銹)。主要是借助無油壓縮空氣(或高壓水)。 (4)化學除銹(又稱酸洗除銹)。主要采用無機稀酸溶液刷(噴)、浸泡帶有銹蝕金屬表面，并達到除銹的目的的一種方法。鐵在鹽水中易發(fā)生電化學腐蝕。

預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。