由于受到各方面的制約是相當復(fù)雜的，但是任何復(fù)雜的管系都可以選用若干個固定支架在不同的部位選擇不同的設(shè)置，將其分成若干形狀相對簡單的單獨管段，“Z”型管段和“∏”型管段等，并分別確定各管段的變形及補償量，由于補償器的種類很多，正確地選型是非常重要的，因此在管系的總體設(shè)計時，應(yīng)充分地考慮到管線的走向和支撐體系（包括固定管架、導(dǎo)向滑動管架等）的設(shè)計和綜合考慮補償器的造型和配置，以示達到、合理、適用、經(jīng)濟的組合。

金屬波紋膨脹節(jié)可吸收的水平偏轉(zhuǎn)與兩個波紋管元件之間的閥芯長度成正比。根據(jù)層厚度、層數(shù)、圓圈數(shù)、圓圈間距、圓圈深度、波紋管元件的結(jié)構(gòu)材料等元件的特性，可吸收的軸向運動和角旋轉(zhuǎn).當內(nèi)部加壓時，由于壓力，通用波紋管對相鄰設(shè)備的錨具施加推力。

不銹鋼波紋膨脹節(jié)檢測：

由于不同類型的不銹鋼波紋膨脹節(jié)補償形式不同，主要有軸向、橫向、角向以及組合補償方式。首先要檢測產(chǎn)品的補償器是否可以滿足設(shè)計要求，然后根據(jù)圖紙檢測各個部件的尺寸是否滿足圖紙的要求，后檢測產(chǎn)品的外觀，例如：焊渣是否清除干凈，油漆噴涂是否均勻，到流通的介質(zhì)方向是否標注正確，拉桿調(diào)整是否合理等。

不銹鋼波紋膨脹節(jié)失效分析：

生產(chǎn)企業(yè)對波紋管膨脹節(jié)器失效原因分析發(fā)現(xiàn)，在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(jié)(補償器）的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。