水泥廠水泥窯回轉(zhuǎn)窯脫硝廠家

水泥工業(yè)氮氧化物（NOx）控制標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)收嚴(yán)，深度脫硝治理技術(shù)成為目前研究和工程實(shí)施的***。智能選擇性非催化還原脫硝（智能SNCR脫硝）

技術(shù)采用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的控制模式，實(shí)現(xiàn)NOx濃度預(yù)測(cè)和***噴氨，可實(shí)現(xiàn)控制NOx濃度穩(wěn)定低于100 mg/Nm3，技術(shù)可達(dá)50 mg/Nm3以下。

此外，選擇性催化還原脫硝（SCR脫硝）依然占據(jù)重要地位，中溫高塵選擇性SCR脫硝技術(shù)相對(duì)成熟。液態(tài)催化還原脫硝（LCR脫硝）

因可以實(shí)現(xiàn)脫硝除塵一體化，也逐步得到發(fā)展。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及應(yīng)用業(yè)績(jī)對(duì)3種主流深度脫硝工藝路線的評(píng)估表明：智能SNCR脫硝

技術(shù)具有技術(shù)可達(dá)、建設(shè)運(yùn)行費(fèi)用低、技術(shù)可擴(kuò)展性好、改造工程量小等***，是基于現(xiàn)實(shí)硬件基礎(chǔ)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢(shì)的較好的工藝路線。

水泥工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，自1985年以來，我國一直是世界上產(chǎn)能的水泥生產(chǎn)國家，但水泥行業(yè)也是我國主要的能源、資源消耗和污染物排放行業(yè)之一，

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在水泥生產(chǎn)各環(huán)節(jié)特別是煅燒工段，將產(chǎn)生大量的顆粒物、SO2、NOx等污染物。自火電廠***實(shí)施***排放改造以來，NOx執(zhí)行50 mg/Nm3的***排放標(biāo)準(zhǔn)，而同時(shí)期的水泥行業(yè)執(zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4915—2013），NOx排放限值為400 mg/Nm3（特別排放限值320 mg/Nm3），單位煙氣量NOx排放量是火電行業(yè)的6.4~8倍。水泥工業(yè)NOx排放總量已經(jīng)躍居工業(yè)污染源排放總量首位，減排壓力巨大。根據(jù)河北省公布的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（二次征求意見稿）》，NOx排放限值擬收嚴(yán)到小于50 mg/Nm3的***排放目標(biāo)，已成為國內(nèi)水泥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。

《長江三角洲一體化發(fā)展規(guī)劃綱要》指出：聯(lián)合開展大氣污染綜合***，聯(lián)合制定控制高耗能、高排放行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，基本完成水泥行業(yè)***排放改造。浙江省已啟動(dòng)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》地方標(biāo)準(zhǔn)的編制，初步擬定指標(biāo)中Ⅰ階段（2022年起）NOx排放濃度限值執(zhí)行100 mg/Nm3，Ⅱ階段（2025年6月底前）NOx排放濃度限值執(zhí)行50 mg/Nm3[2]。

因此，開展水泥爐窯NOx深度治理技術(shù)研究和試點(diǎn)成為必要，對(duì)解決NOx的減排難題具有重要意義。

1智能SNCR脫硝技術(shù)

由于傳統(tǒng)的SNCR脫硝因?yàn)椴捎没瘜W(xué)計(jì)量比進(jìn)行控制，是相對(duì)簡(jiǎn)單的閉環(huán)控制，存在響應(yīng)滯后、脫硝系統(tǒng)的靈敏度、穩(wěn)定性不高等問題，特別在適應(yīng)生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)時(shí)響應(yīng)不足，必要時(shí)還需借助手動(dòng)控制。

智能SNCR脫硝[3]技術(shù)基本原理與傳統(tǒng)SNCR脫硝類似，通過噴入氨基還原劑，與煙氣中NOx反應(yīng)生成***的N2和H2O。其控制原理卻大不相同：是基于目前進(jìn)的大數(shù)據(jù)技術(shù)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)現(xiàn)有SNCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)行***升級(jí)。其技術(shù)要點(diǎn)如下：（1）通過對(duì)于生

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