干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。
按操作過程分類
按操作過程,干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。
按操作壓力分類
按操作壓力,干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。
按濕物料的運動方式,干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式;按結(jié)構(gòu),干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。
介電加熱干燥的電能消耗很大,主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。進行干燥器的設(shè)計計算,首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗性,主要應(yīng)當考慮以下幾個方面:①物料和產(chǎn)品的特點,例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等),固體顆粒的粒度和強度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染,形體是否允許稍有改變,產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價格等。②與生產(chǎn)過程有關(guān)的條件,例如處理的物料量,干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑,是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟指標。經(jīng)過上述幾方面的綜合考慮,對各類干燥器進行比較篩選后,一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器,然后進行小試,尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù),后根據(jù)設(shè)備價格和小試情況,決定采用何種干燥器。
干燥器選擇步驟
首先是根據(jù)濕物料的形態(tài)、干燥特性、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點,進行干燥實驗。 確定干燥動力學和傳遞特性,確定干燥設(shè)備的工藝尺寸。
結(jié)合環(huán)境要求,選擇出適宜的干燥器型式。
若幾種干燥器同時適用時,要進行成本核算及方案比較,選擇其中者。