對產(chǎn)品的要求
干燥程度:脫除表面水分,結合水分甚至結晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。對粉塵及產(chǎn)品的回收要求,允許的干燥溫度。
外觀:產(chǎn)品的粒度分布,一定的晶型和光澤,不開裂變形等。
干燥時間: 幾秒 幾小時 幾天
干燥器的選型
干燥器的選型應考慮以下因素:
(1) 保證物料的干燥質量,干燥均勻,不發(fā)生變質,保持晶形完整,不發(fā)生龜裂變形;
(2) 干燥速率快,干燥時間短,單位體積干燥器汽化水分量大,能做到小設備大生產(chǎn);
(3) 能量消耗低,熱效率高,動力消耗低;
(4) 干燥工藝簡單,設備投資小,操作穩(wěn)定,控制靈活,勞動條件好,污染環(huán)境小。
按加熱方式,干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器,是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,以對流方式傳遞熱量,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥器又稱間接式干燥器,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。
廂式干燥器
小型的稱為烘箱,大型的稱為烘房 [4] 。
在常壓或真空下間歇操作熱風通過濕物料表面,達到干燥的目的。
常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長方形淺盤疊置在框架上,濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。
優(yōu)點:對物料適應性強, 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。
噴霧干燥器
采用霧化器將稀的料液分散為霧滴,在熱氣流(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)中自由沉降并迅速蒸發(fā),后被干燥為固體顆粒與氣流分離。霧滴直徑為10~ 60um,每升溶液具有100~600m2的蒸發(fā)面積。干燥時間一般為3~ 10 S [5] 。
優(yōu)點: 物料停留時間短,適于熱敏性物料;所得產(chǎn)品為空心顆粒,操作穩(wěn)定;能連續(xù)、自動化生產(chǎn);由料液直接獲得粉末產(chǎn)品,省去了蒸發(fā)、結晶、分離和粉碎操作。