對(duì)流干燥器
應(yīng)用廣的一類(lèi)干燥器,包括流化干燥器、氣流干燥器、廂式干燥器、噴霧干燥器、隧道式干燥器等。此類(lèi)干燥器的主要特點(diǎn)是:①熱氣流和固體直接接觸,熱量以對(duì)流傳熱方式由熱氣流傳給濕固體,所產(chǎn)生的水汽由氣流帶走;②熱氣流溫度可提高到普通金屬材料所能耐受的溫度(約730℃),在高溫下輻射傳熱將成為主要的傳熱方式,并可達(dá)到很高的熱量利用率;③氣流的濕度對(duì)干燥速率和產(chǎn)品的終含水量有影響;④使用低溫氣流時(shí),通常需對(duì)氣流先作減濕處理;⑤汽化單位質(zhì)量水分的能耗較傳導(dǎo)式干燥器高,終產(chǎn)品含水量較低時(shí)尤甚;⑥需要大量熱氣流以保證水分汽化所需的熱量,如果被干燥物料的粒徑很小,則除塵裝置龐大而耗資較多;⑦宜在接近常壓條件下操作。
介電加熱干燥的電能消耗很大,主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。進(jìn)行干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算,首先必須選擇合適的干燥器類(lèi)型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性,主要應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)方面:①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn),例如物料的形態(tài)(如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等),固體顆粒的粒度和強(qiáng)度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染,形體是否允許稍有改變,產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價(jià)格等。②與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的條件,例如處理的物料量,干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑,是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)過(guò)上述幾方面的綜合考慮,對(duì)各類(lèi)干燥器進(jìn)行比較篩選后,一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器,然后進(jìn)行小試,尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù),后根據(jù)設(shè)備價(jià)格和小試情況,決定采用何種干燥器。
廂式干燥器
小型的稱(chēng)為烘箱,大型的稱(chēng)為烘房 [4] 。
在常壓或真空下間歇操作熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面,達(dá)到干燥的目的。
常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長(zhǎng)方形淺盤(pán)疊置在框架上,濕物料在淺盤(pán)中厚度常為10-100mm。
優(yōu)點(diǎn):對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng), 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。
轉(zhuǎn)筒干燥器
轉(zhuǎn)筒干燥器 [3] (回轉(zhuǎn)式干燥器,Rotary dryer)
主體是沿軸向裝有若干抄板的略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒。
優(yōu)點(diǎn):①生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作;②結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便;③故障少,維修費(fèi)用低;④適用范圍廣(如濾餅干燥);⑤操作彈性大;⑥清掃容易 。