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2024-08-02 05:00:01  339次瀏覽 次瀏覽
價(jià) 格:面議

被干燥物料的特點(diǎn)

形狀 [3] :有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀,膏糊狀甚至液狀等

結(jié)構(gòu):多孔疏松型,緊密型

耐熱性:熱敏性

結(jié)塊:易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過(guò)程中能逐步分散,散粒性很好的濕物料在干燥過(guò)程中可能會(huì)嚴(yán)重結(jié)塊

優(yōu)點(diǎn):

(1) 干燥速度快,主要用于干燥晶體和小顆粒,物料分散懸浮在氣流中,傳熱傳質(zhì)面積大。熱氣體進(jìn)口速度高(10-40m/s),氣固兩相間(尤其是加速段)相對(duì)速度很大,平均傳熱系數(shù)比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍,體積小

(2) 氣固并流操作,符合干燥基本規(guī)律,可使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會(huì)燒壞物料。一根 10m 長(zhǎng)的氣流管,80%的水分量是在長(zhǎng)約 2m 左右的加速段汽化干燥的。

(3) 干燥時(shí)間短(秒級(jí)),整個(gè)干燥過(guò)程不超過(guò)2秒,特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

(4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。

(5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,占地面積小,操作方便,性能穩(wěn)定,維修量小。

流化床干燥,是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應(yīng)用。

特點(diǎn):

(1)顆粒的停留時(shí)間比氣流干燥器內(nèi)長(zhǎng),顆粒在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。

(2)操作氣速低,磨損輕,壓降小

(3)適宜處理粒徑6-30mm粉狀料。設(shè)備緊湊。

單層流化床干燥器的缺點(diǎn): 物料在流化床中停留時(shí)間分布不均勻,所以干燥后得到的產(chǎn)品濕度不均勻。

干燥器選擇步驟

首先是根據(jù)濕物料的形態(tài)、干燥特性、產(chǎn)品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點(diǎn),進(jìn)行干燥實(shí)驗(yàn)。 確定干燥動(dòng)力學(xué)和傳遞特性,確定干燥設(shè)備的工藝尺寸。

結(jié)合環(huán)境要求,選擇出適宜的干燥器型式。

若幾種干燥器同時(shí)適用時(shí),要進(jìn)行成本核算及方案比較,選擇其中者。

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