干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類。

按操作過(guò)程分類

按操作過(guò)程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。

按操作壓力分類

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

介電干燥器

將被干燥物料置于高頻電場(chǎng)內(nèi)，利用高頻電場(chǎng)的交變作用將物體加熱進(jìn)行干燥。這種加熱的特點(diǎn)是物料中含水量越高的部位，獲得的熱量越多。由于物料內(nèi)部的含水量比表面高，因此物料內(nèi)部獲得的能量較多，物料內(nèi)部溫度高于表面溫度，從而使溫度梯度和水分?jǐn)U散方向一致，可以加快水的汽化，縮短干燥時(shí)間，這種干燥器特別適用于干燥過(guò)程中容易結(jié)殼以及內(nèi)部的水分難以去盡的物料（如皮革）。

介電加熱干燥的電能消耗很大，主要應(yīng)用于食品及輕工生產(chǎn)。進(jìn)行干燥器的設(shè)計(jì)計(jì)算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經(jīng)驗(yàn)性，主要應(yīng)當(dāng)考慮以下幾個(gè)方面：①物料和產(chǎn)品的特點(diǎn)，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強(qiáng)度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產(chǎn)品要求的終含水量,產(chǎn)品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產(chǎn)品的允許溫度和產(chǎn)品的價(jià)格等。②與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。經(jīng)過(guò)上述幾方面的綜合考慮，對(duì)各類干燥器進(jìn)行比較篩選后，一般只剩下為數(shù)不多的幾種干燥器，然后進(jìn)行小試，尋找適宜的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)，后根據(jù)設(shè)備價(jià)格和小試情況，決定采用何種干燥器。

廂式干燥器

小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房 [4] 。

在常壓或真空下間歇操作熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面，達(dá)到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長(zhǎng)方形淺盤疊置在框架上，濕物料在淺盤中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。