磁分離是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在非平均磁聲中停止分離的方法。廢鐵回收磁性選礦是選礦基金中一種有效方法。固相廢物輸入磁選機后，磁性微粒在非均磁聲場作用下被磁化，受到磁場吸力的作用，使得磁性微粒被吸進圓筒上，隨筒體進入排料端排出；由于所受磁場作用力很小，非磁性粒子仍留在廢物中。

磁分離采用的磁場源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學溶劑或高溫的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動機、軸承、齒輪等。

廢罐生產(chǎn)3004鋁合金的工藝流程如下：廢罐包裝材料粉碎-磁選去除鐵材料-回轉窯碳化漆-回轉篩振動脫碳-雙室反射爐熔化-除雜除鎂-調(diào)整成分-精煉除氣-過濾-鑄錠。

上述3004鋁合金生產(chǎn)罐的重要一步，也是整個過程的開始就是破碎廢罐。然而，破碎廢罐的理想設備是罐式破碎機。

鐵礦石作為鐵制品的原材料，其價格波動必然會帶來廢鐵回收市場的變化，影響鐵礦石價格的因素無非是市場需求與產(chǎn)出之間的供求關系，以及資源的儲存;不僅原材料的供求關系影響廢鐵價格，而且廢鐵行業(yè)的供求關系也影響廢鐵價格。這種供求關系是由市場決定的。如果市場較大，價格也會下降。

鋼鐵廠生產(chǎn)過程中不成為產(chǎn)品的鋼鐵廢料(如切邊、切頭等)以及使用后報廢的設備、構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼;成分為生鐵的叫廢鐵，統(tǒng)稱廢鋼鐵。目前世界每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產(chǎn)量的45～50%，其中85～90%用作煉鋼原料，10～15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。