生產(chǎn)供應(yīng)鍋爐脫硝設(shè)備的廠家

現(xiàn)在大部分企業(yè)已經(jīng)開始正常運行，一些企業(yè)冒黑煙的現(xiàn)象也比較多，污染了da氣環(huán)境，要想解決這一難題，就要安裝耀一生產(chǎn)的脫硝設(shè)備，耀一zhuan ye做鍋爐及窯爐的脫

硝設(shè)備，SNCR脫硝 、SCR脫硝、HNCR脫硝、 低氮燃燒等，可以運用各種脫硝方法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。耀一的脫硝設(shè)備不但***，而且廠家靠譜，價格也比市場價低，做過的案例眾多。如果您想選擇鍋爐及窯爐脫硝設(shè)備，請先選擇耀一環(huán)保。

SNCR(尿素法)脫硝工藝技能是在鍋爐爐膛內(nèi)的750℃～950℃溫度窗口范國內(nèi)，向焚燒室內(nèi)的煙氣流中噴發(fā)10％尿素水溶液，在溫下尿素?zé)岱纸獬砂保羞x擇性

的將煙氣中的氮氧化物(NO)復(fù)原，生成無害的氮氣(N2)和水(H2O)，從而達(dá)到削減氮氧化物(NOX)排放的目的。

在本次鍋爐改造中，基于氮燃燒技術(shù)與HNCR分子脫硝技術(shù)存在的勢，進(jìn)行技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，實現(xiàn)燃煤鍋爐聯(lián)合脫硝，以提升鍋爐脫硝質(zhì)量與率。在此過程

生產(chǎn)供應(yīng)鍋爐脫硝設(shè)備的廠家

中，主要進(jìn)行了如下操作：

（1）有控制鍋爐燃燒區(qū)域氧氣濃度，實現(xiàn)氧燃燒。在此過程中，通過對鍋爐送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，對鍋爐燃燒器的改造，以實現(xiàn)氮氧化物的有控制。例如，調(diào)

整原一次風(fēng)燃燒器切圓徑，實現(xiàn)燃燒器集中布置；利用濃稀相燃燒技術(shù)將鍋爐上層一次風(fēng)改為濃稀相氮氧化物 燃燒器，將鍋爐下層一次風(fēng)轉(zhuǎn)化改造為外燃式微

油點火燃燒器，并配置周界風(fēng)；在二次風(fēng)油槍現(xiàn)有點火方式的基礎(chǔ)上，配置外燃燒式燃燒器，形成并聯(lián)體系，以實現(xiàn)氮燃燒。

（2）通過改造省煤器、空氣預(yù)熱器實現(xiàn)鍋爐尾部煙道結(jié)構(gòu)改造，為HNCR分子脫硝技術(shù)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)，并降鍋爐燃燒過程中的 氮氧化物濃度。例如，在省煤

器改造過程中，將原有結(jié)構(gòu)改變?yōu)樯?、下級省煤器結(jié)構(gòu)，并通過科學(xué)調(diào)整省煤器橫向節(jié)距，更換進(jìn)出口集箱，配置防磨罩等手段，降煙氣對省煤器的影響，實

現(xiàn)排煙溫度有控 制。在空氣預(yù)熱器改造過程中，為降溫空氣預(yù)熱器堵塞對鍋爐熱傳遞與空氣流通存在的影響，通過在預(yù)熱器下管箱配置一定規(guī)格的搪 瓷

管進(jìn)行問題處理，并控制 SCR 應(yīng)用下液態(tài)硫酸氫氨的產(chǎn)生。

（3）氮燃燒技術(shù)與HNCR分子脫硝技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用會在一定程度上增加阻力，使原有引風(fēng)機(jī)無法滿足實際需求。對此，在鍋 爐改造過程中，需根據(jù)實際情況

更換風(fēng)機(jī)裝置，使用功率風(fēng)機(jī)以鍋爐脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，并通過配置永磁調(diào)速裝置，鍋爐脫硝設(shè)備廠家已經(jīng)可以看現(xiàn)場了，進(jìn)行風(fēng)機(jī)余量再利用，提升鍋爐節(jié)能水平。

生產(chǎn)供應(yīng)鍋爐脫硝設(shè)備的廠家