鍋爐和窯爐脫硝設備廠家

西方發(fā)達guo家在上世紀60年代末就對NOx的污染給予了chong分的重視，并逐漸出嚴格的排放標準，各種NOx控制技術也應運而生。NOx 控制是一個shi分復雜的問題，其設計必須針對不同的爐型、容量、燃料特性和機組新舊程度等，采取不同的技術措施。

控制方案因燃燒技術、燃料性質(zhì)、設備己存或新建、以及需滿足的排放標準不同而異，分為燃料脫氮、低NOx燃燒技術和煙氣脫硝技術，也就是分別在燃燒前、燃燒中、燃燒后減少NOx的生成與排放.

針對水泥行業(yè)的工藝情況，脫硝技術主要有以下幾種：

A:工藝優(yōu)化：主要是通過優(yōu)化水泥工藝、精心操控等技術，在保證水泥的正常燒成和水泥的質(zhì)量情況下，挖掘潛力，zui大可能的降低NOx ；

1.燃料氮含量的控制

2.生料易燒性的控制

3.燒成操作優(yōu)化

4.分級燃燒等

B:低氮燃燒器：根據(jù)氮氧化物的生成機理，主要通過采用空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)和低氮燃燒器等方法降低煤粉燃燒過程中氮氧化物的生成量。

C:SNCR：該技術歸屬煙氣脫硝技術，為一種成熟的NOx控制處理技術。此方法是在溫度為在800～1200℃溫度范圍，將脫硝還原劑(一般是氨或尿素) 噴入煙氣中，將NOx還原，生成氮氣和水，據(jù)統(tǒng)計，脫硝率一般在在30~75%之間，基于中能環(huán)在水泥廠脫硝總包工程，中能環(huán)的SNCR裝置脫硝效率zui高在96%以上。

D:SCR：選擇性催化還原技術，該技術同樣歸屬煙氣脫硝技術，并且大規(guī)模的應用于國內(nèi)外的電力行業(yè)中；SCR是利用NH3與NO反應的選擇性，選擇合適的催化劑，在350~400℃，在催化劑表面將富氧煙氣中的NO還原成N2和H2O。