5、油液污染的油滴斑點試驗
取一滴被測液壓油在濾紙上,觀察斑點的變化情況,液壓油迅速擴散,中間無沉積物,表明油品正常;液壓油擴散慢,中間出現(xiàn)沉積物,表明油已變壞。
判別液壓油質(zhì)量狀況的方法很都多,如用化學(xué)方法判斷油中是否進(jìn)了水等。以上只是從工程機械野外作業(yè),條件惡劣的方面考慮的幾種簡單方法。
機油保存:
1. 減少廢油的生成量。第 一現(xiàn)場生成的廢油越少,那么廢油的處理量就越小。企業(yè)可以過濾、分離和維護(hù)廢油,以延長它的再利用壽命。
2. 購買廢油提純品,少買新油品。提純后的油和新油的功效是一樣好的。那些標(biāo)有美國石油協(xié)會(API)“STARBURST”字樣的油品與新油一樣品質(zhì)高。
3. 實施廢油管理方案。不要把廢油和任何物質(zhì)混合。廢油一般要保存在防泄露的容器里,而且要遠(yuǎn)離工人和環(huán)境。一有可能就要把廢油送到提純廠。
油廣泛用于機械、化工等領(lǐng)域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質(zhì)而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質(zhì)的廢置機油再生而回收利用呢?
一、再生原理根據(jù)油水難溶和水的沸點比機油低的原理,可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物,利用活性白土吸附色素,通過過濾除去機械雜質(zhì),這樣便可達(dá)到機油再生目的。
二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟;
1.除水:將廢機油收集到集油池除水后,置于煉油鍋內(nèi),升溫到70~80℃后停止加熱,讓其靜置24小時左右,將表面的明水排盡,然后緩慢升溫到120℃(當(dāng)油溫接近100℃時,要慢慢加熱,防止油沸騰溢出),使水分蒸發(fā)掉,約經(jīng)兩小時,油不翻動,油面冒出黑色油氣即可。
2.酸洗:待油冷卻至常溫,在攪拌下緩慢地加入硫酸(濃度為92~98%左右),酸用量一般為油量的5~7%(系根據(jù)機油臟污程度而定)。加完酸后,繼續(xù)攪拌半小時,然后靜置12小時左右,將酸渣排盡。
3.堿洗:將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃,在攪拌下加入純堿(Na2CO3),充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅屍潇o置1小時,然后用試紙檢驗為中性時,再靜置4小時以上,將堿渣排盡。
4.活性白土吸附:將油升溫到120~140℃,在恒溫和攪拌下加入活性白土(其用量約為油量的3.5%),加完活性白土后,繼續(xù)攪拌半小時,在110~120℃下恒溫靜置一夜,第二天趁熱過濾。
5.過濾:可采用濾油機過濾,過濾后即得合格油。如無濾油機,采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程,但應(yīng)根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少,則第 一步可省掉;如經(jīng)過酸堿處理后,油的顏色己正常,則就不必用活性白土脫色吸附。