廢機油的回收和處理是一個綜合性的系統(tǒng)工程，需要協(xié)調(diào)各方的努力，包括政府、回收機構(gòu)、企業(yè)和個人。政府應制定相關(guān)的法規(guī)和政策，加強對廢機油回收行業(yè)的監(jiān)管和指導，促進行業(yè)的規(guī)范化和可持續(xù)發(fā)展?；厥諜C構(gòu)和企業(yè)則應加強技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新，提高回收效率和處理能力，同時加強宣傳和教育，增強公眾對廢機油回收重要性的認識。

潤滑油在使用過程中,由于混入灰塵、泥沙、水、及受空氣的氧化和熱分解作用生成的酸類及氧化中間產(chǎn)物生成的樹脂和瀝清等,使油的酸值增加,老化變質(zhì)而成為廢油。若把這些廢油回收上來,加工處理后可以再用。發(fā)展清潔生產(chǎn)的戰(zhàn)略思想，對廢油回收的利用或資源化是一個重大進步，它拓寬了環(huán)境保護的視野，促進了變尾端治理為生產(chǎn)全過程各環(huán)節(jié)的全 方位管理。

機油保存：

1. 減少廢油的生成量。第 一現(xiàn)場生成的廢油越少，那么廢油的處理量就越小。企業(yè)可以過濾、分離和維護廢油，以延長它的再利用壽命。

2. 購買廢油提純品，少買新油品。提純后的油和新油的功效是一樣好的。那些標有美國石油協(xié)會（API）“STARBURST”字樣的油品與新油一樣品質(zhì)高。

3. 實施廢油管理方案。不要把廢油和任何物質(zhì)混合。廢油一般要保存在防泄露的容器里，而且要遠離工人和環(huán)境。一有可能就要把廢油送到提純廠。

二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。