【課程大綱】

【VDA6.3課程目標(biāo)】

了解過程審核的基本要求

掌握過程審核策劃、實施和報告的技巧

過程審核的方法應(yīng)用于第二方審核，切實加強對供方的監(jiān)控

掌握產(chǎn)品審核的目的、意義、程序及實施步驟

通過對少量產(chǎn)品或零件進行評定，以掌握其質(zhì)量能力

介紹不同類型的產(chǎn)品審核方法，以便組織選擇應(yīng)用

有效預(yù)防缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，增強客戶滿意

【課程大綱】

章：VDA6.3

一、基本知識

德國汽車工業(yè)聯(lián)合會介紹

1.新版VDA6.3有哪些變化

2.體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系

3.VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關(guān)系

4.過程審核的目的

5.過程審核的時機

6.過程方法在過程審核中的運用

7.過程要素同產(chǎn)品生命周期之間的相互關(guān)聯(lián)

8.過程審核輸入與輸出

9.過程審核流程

10.過程審核員的要求

11.過程審核的評分方法

12.過程審核評級原則及降級規(guī)則

13.潛力分析P1

14.二、P2項目管理

P2.1是否建立項目管理及項目組織機構(gòu)？

1.P2.2是否為落實項目而規(guī)劃了所有必要的資源，這些資源是否已經(jīng)到位，并且體現(xiàn)了變更情況？

2.P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協(xié)調(diào)一致？

3.P2.4是否進行項目質(zhì)量策劃，并對其符合性進行監(jiān)控？

4.P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監(jiān)控？

5.P2.6項目組織機構(gòu)是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

6.P2.7是否建立事態(tài)升級程序，該程序是否得到有效執(zhí)行？

7.三、P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

P3.1針對產(chǎn)品和過程的具體要求是否已明確？

1.P3.2在產(chǎn)品和過程要求已明確的基礎(chǔ)上，是否對可行性進行跨職能分析？

2.P3.3是否為產(chǎn)品和過程研發(fā)編制了相關(guān)的計劃表？

3.P3.4針對產(chǎn)品和過程研發(fā)，是否考慮到了所需的資源？

4.P3.5對產(chǎn)品和過程開發(fā)所需的資源進行策劃？

5.四、P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

P4.1產(chǎn)品和過程開發(fā)計劃中確定的事項是否得到落實？

1.P4.2人力資源是否到位并且具備資質(zhì)，以確保量產(chǎn)啟動？

2.P4.3物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保量產(chǎn)啟動？

3.P4.4產(chǎn)品和過程開發(fā)是否具有所要求的認(rèn)可批準(zhǔn)？

4.P4.5是否基于產(chǎn)品和過程開發(fā)制定生產(chǎn)和檢驗規(guī)范并加以實施？

5.P4.6是否在量產(chǎn)條件下開展了效能測試，以便獲得批量生產(chǎn)批準(zhǔn)/放行？

6.P4.7是否建立流程以便確保顧客關(guān)懷/顧客滿意/顧客服務(wù)以及現(xiàn)場失效分析的實施？

7.P4.8是否對項目從開發(fā)移交至批量生產(chǎn)開展了控制管理？

8.五、P5供應(yīng)商管理

P5.1是否只和獲得批準(zhǔn)且具備質(zhì)量能力的供應(yīng)商開展合作？

1.P5.2在供應(yīng)鏈上是否考慮到了客戶要求？

2.P5.3是否與供應(yīng)商就交貨能力約定了目標(biāo)，并且加以了落實？

3.P5.4針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？

4.P5.5針對采購的產(chǎn)品和服務(wù)，約定的質(zhì)量是否得到保障？

5.P5.6是否對進廠的貨物進行適當(dāng)?shù)陌徇\和儲存？

6.六、P6批量生產(chǎn)

P6.1過程輸入

1.P6.2過程管理

2.P6.3人力資源/過程支持

3.P6.4物質(zhì)資源

4.P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）

5.P6.6過程結(jié)果/輸出

6.七、P7顧客關(guān)懷/顧客滿意/服務(wù)

P7.1質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品和過程方面的要求是否得到滿足？