鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素有：

（1）由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力不足；

（2）構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；

（3）溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；

（4）由于化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學(xué)腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；

（5）其它包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工中的失誤及違規(guī)使用和操作等。

海南永華鋼結(jié)構(gòu)有限公司為用戶提供4大可靠品質(zhì)保證：

設(shè)計(jì)能力

嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，精心組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工安裝和維護(hù)工作。

研發(fā)能力

我們?cè)O(shè)有專業(yè)的工程師、項(xiàng)目經(jīng)理，擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)基礎(chǔ)和經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理人員。

安裝能力

公司引進(jìn)一批專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)各類構(gòu)件材料的質(zhì)量及施工安裝的工藝流程，確保工程質(zhì)量合格率為。

質(zhì)量保證

精通《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，通過嚴(yán)格的過程控制盒分部驗(yàn)收，確保工程的終質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)采用埋入式地腳螺栓進(jìn)行偏移。預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝施工現(xiàn)場的主要工作項(xiàng)目，需要求施工單位編制和施工專項(xiàng)施工方案。

??鋼結(jié)構(gòu)安裝要注意零件裝配偏差。因?yàn)榻M件在運(yùn)輸和堆積時(shí)會(huì)變形;起重后可能會(huì)發(fā)生撓曲變形，安裝時(shí)累積誤差可能會(huì)導(dǎo)致元件組裝的偏差。因此，零部件在裝載運(yùn)輸過程中要采取有效的保護(hù)措施，裝卸車堆需平整。大型零件的升降位置要通過計(jì)算確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)偏差后，要及時(shí)找到原因，好好調(diào)整。

??安裝過程中發(fā)現(xiàn)偏差過大，不能強(qiáng)行糾正或隨意擴(kuò)張，要提交設(shè)計(jì)，采取技術(shù)糾正措施解決。

鋼結(jié)構(gòu)工程的施工通常要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)階段。鋼結(jié)構(gòu)工程有大部分時(shí)間是在工廠車間內(nèi)部進(jìn)行，由于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠內(nèi)加工制造的質(zhì)量好壞，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場安裝及整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定至關(guān)重要。因此鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備及先進(jìn)的工藝水平。

鋼結(jié)構(gòu)在工程制作結(jié)束后，進(jìn)入現(xiàn)場安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的變形和缺陷超出允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)；控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。