1． 以化學(xué)成分分類(lèi)：

①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列

②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

2． 以金相組織的分類(lèi)：

①． 奧氏體不銹鋼

②． 鐵素體不銹鋼

③． 馬氏體不銹鋼

④． 雙相不銹鋼

⑤． 沉淀硬化不銹鋼

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)家大力發(fā)展能源行業(yè)，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油 (氣)管線防腐施工過(guò)程中，不銹鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占 50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)鋼管表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。

噴(拋) 射除銹后，不僅可以擴(kuò)大不銹鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與不銹鋼管表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋 ) 射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂 ) 除銹主要用于不銹鋼管內(nèi)表面處理，拋丸 (砂 ) 除銹主要用于不銹鋼管外表面處理。采用噴 ( 拋 ) 射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。

對(duì)于不銹鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求不銹鋼管表面達(dá)到近白級(jí) (Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100 μ m，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋 ) 射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí) (Sa2.5) 技術(shù)條件。