工藝闡明

凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進(jìn)步有價(jià)金屬的歸納收回率。出產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與慣例的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其間一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來(lái)處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團(tuán)；另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽(yáng)極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽(yáng)極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進(jìn)程中，選用氧氣氧化，插木復(fù)原法。

電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費(fèi)為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費(fèi)250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái)，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復(fù)原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)物含氧〈250ppm，硫20ppm，質(zhì)料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

從混合廢猜中收回銅

美國(guó)專(zhuān)利3905556號(hào)提出了一種處置含銅量動(dòng)搖很大的高含銅量混合廢料的辦法。在工藝進(jìn)程中，高含量的混合廢料顛末破碎—風(fēng)選—磁選—切碎處置后，用三層篩分紅粗、中、細(xì)三種物料，然后三種物料依據(jù)所含的金屬量、形狀和品種不一樣，則選用不一樣的重選工藝進(jìn)行處置。

廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉

廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截?cái)嘀袖徯嫉染刹捎脵C(jī)械方法冷加工成粉。

由于廢擠壓型材規(guī)格、長(zhǎng)短、薄厚不等，要想獲得顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入鋁粉專(zhuān)用粉碎機(jī)下料口自動(dòng)給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉的工藝流程：型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。前三道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動(dòng)分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。

工業(yè)廢不銹鋼

城市景觀工程主要以不銹鋼焊管為主，車(chē)行業(yè)主要是汽車(chē)排氣管用鐵素體不銹鋼409，其它行業(yè)如城市供水工程、環(huán)保及石化、電力行業(yè)，也有不少?gòu)U不銹鋼產(chǎn)生。 工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中剪切、沖壓下來(lái)的邊角料（新料）包括一些可直接利用的管、棒、板等，數(shù)量較少。油、氣、酸的泵及容器是大量產(chǎn)生廢不銹鋼罐、管、泵、閥的大市場(chǎng)。主要鋼種為18/8不銹鋼。