工藝闡明

凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產設備為傳統(tǒng)的鼓風爐、轉爐、固定式反射爐與慣例的電解設備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。

電解精粹的始極片出產選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產物含氧〈250ppm，硫20ppm，質料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

工藝特色

該廠廢雜銅的分類辦理非常完善，按檔次、品種、物料形狀別離堆積，別離處置，銅的收回率高，而且質猜中的鉛、錫、鋅均能得到歸納收回。此外，銅電解車間的始極片出產線描繪成階梯形始極片架，有獨到之處。

工藝特色.

（1）、為包管產物質量，廢雜銅的分類與辦理非常嚴厲。

（2）、關于銅檔次在92-99%之間的紫雜銅，經豎爐熔化后進入轉爐或平爐精粹。精粹后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了重復熔煉，可進步銅的收回率0.2%以上，節(jié)省燃料折合標煤400公斤/噸銅，經濟效益好。

（3）、該廠具有當前世界上僅有的大直徑銅管鑄造出產體系，其直徑為300-1500毫米，長可達11000毫米。

從含砷的廢猜中收回銅

美國專利4149880號提出了從含砷廢猜中收回銅的辦法。該法將含砷高的煙塵造漿后參加高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產出的海綿銅回來熔煉體系出產金屬銅，置換沉銅后的母液再收回鋅和鎘，然后再送水處置車間收回砷。