工藝闡明

凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進步有價金屬的歸納收回率。出產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與慣例的電解設(shè)備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅〈1%。其間一臺鼓風爐用來處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團；另一臺鼓風爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產(chǎn)出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進程中，選用氧氣氧化，插木復原法。

電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)物含氧〈250ppm，硫20ppm，質(zhì)料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

廢鋁是一種回收鋁的俗稱。

回收鋁經(jīng)過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。

銀白色，有光澤，質(zhì)地堅韌而輕，有延展性。

做日用皿器的鋁通常叫“鋼精”或“鋼種”。

元素名稱：鋁

原子體積(立方厘米/摩爾)：10.0

元素中文名稱：鋁元素在太陽中的含量(ppm) ：60

元素在海水中的含量太平洋表面(ppm)：0.00013

元素英文名稱：Aluminum

相對原子質(zhì)量：26.98

地殼中含量（ppm）：82000

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

在中國不銹鋼資源更為緊缺，每年我國幾乎沒有多少廢不銹鋼可以再回收。二、因不銹鋼使用壽命較長，在數(shù)年乃至幾十年內(nèi)不會報廢。因此，廢鋼回收量就更少了。因此我國的廢不銹鋼回收，有很大一部分依靠進口。

我國用于冶煉不銹鋼的鎳、鉻資源貧乏，過去我國的不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域遠沒有現(xiàn)在這么廣，不銹鋼產(chǎn)量也小自給率不足30%。不銹鋼還是主要依靠進口，每年產(chǎn)生的不銹鋼廢資源少，造成了一些因素上的不平衡。不銹鋼廢鋼及鎳、鉻等資源的供需矛盾日趨突出。