工藝闡明

凱塞廠選用兩段法與三段法相聯(lián)系的工藝流程，選用此種流程有利于下降能耗并能進(jìn)步有價(jià)金屬的歸納收回率。出產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與慣例的電解設(shè)備。該廠有兩臺(tái)鼓風(fēng)爐，風(fēng)口區(qū)截面積3.75平方米（2.5×1.5米），日處置量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風(fēng)爐廢渣含銅〈1%。其間一臺(tái)鼓風(fēng)爐用來(lái)處置銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要顛末制團(tuán)；另一臺(tái)鼓風(fēng)爐處置黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的檔次為75-85%的黑銅在兩臺(tái)30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺(tái)陽(yáng)極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽(yáng)極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉進(jìn)程中，選用氧氣氧化，插木復(fù)原法。

電解精粹的始極片出產(chǎn)選用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以削減熱丟失。蒸汽耗費(fèi)為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2 ，電流效率95-97%，電力耗費(fèi)250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺(tái)，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木復(fù)原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)物含氧〈250ppm，硫20ppm，質(zhì)料除電解銅外，還配入約7%的次紫雜銅。

對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

鐵類(lèi)雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對(duì)于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除 去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢舊易拉罐再生粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉(cāng)，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球型、半球形和多棱形?？蓡螜C(jī)作業(yè)一次性粉碎成粉，工藝流程簡(jiǎn)便，易操作，占地面積小，裝機(jī)容量15千瓦，每套機(jī)組兩人操作，每小時(shí)粉碎易拉罐55～65千克。