1、廢鐵回收是一種載能資源，應(yīng)用廢鐵煉鐵可以大幅度降低生產(chǎn)鐵鐵的生產(chǎn)綜合能耗。廢鐵是一種低碳能源，應(yīng)用廢鐵煉鐵可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。廢鐵回收后是一種無限循環(huán)使用的再生資源，發(fā)展廢鐵、增加廢鐵供應(yīng)能力是緩解對(duì)鐵礦石依賴的重要途徑。廢鐵是一種重要的不可缺少的優(yōu)質(zhì)煉鐵原料，將逐步取代鐵礦石的主導(dǎo)地位，成為鐵工業(yè)的主要煉鐵原料。 2、廢鐵是在生產(chǎn)生活工程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鐵鐵;其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。廢鐵回收由于其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鐵的成材基本相同，但也受到時(shí)效有效性、疲勞性等因素的影響，而性能有所降低。 3、我國廢鐵回收產(chǎn)生的地域分布也不平衡，我國80%以上的廢鐵分布在京、津、滬、粵、遼、黑、冀、晉、魯、鄂、川及江蘇這12個(gè)工礦企業(yè)比較集中、人口比較稠密的省市;其它地區(qū)由于地理?xiàng)l件較差、人口較少，生成的鐵不足20%。廢鐵回收加工一般情況下采用機(jī)械加工，常用機(jī)械為壓包機(jī)、切割機(jī)等。廢鐵回收主要用于長流程轉(zhuǎn)爐中的煉鐵添加料或短流程電爐的煉鐵主料。南京廢鐵回收 4、國內(nèi)廢鐵回收由于受到淘汰年限的限制，所以基本處于廢鐵回收的貧乏時(shí)期，滿足不了鐵鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要，2005年，國內(nèi)主要鐵廠廢鐵單耗為169.08千克，比2004年的220千克有較大幅度的降低，幅度達(dá)到了23%。2005年進(jìn)口廢鐵約1020萬噸，出口量可以忽略不計(jì)，廢鐵回收需求量將達(dá)6190萬噸，生產(chǎn)回收1043萬噸。 廢鐵是一種重要煉鐵資源。廢鐵與廢銅、廢鋁、廢塑料、廢紙等其他再生資源不同，不會(huì)隨著循環(huán)次數(shù)的增加而降低理化性能指標(biāo)，降低產(chǎn)品質(zhì)量。某種意義上，煉鐵就是鐵水凈化過程，相對(duì)于原生資源鐵礦石，廢鐵是一種優(yōu)質(zhì)煉鐵資源，也是可以替代逐步走向枯竭的鐵礦石資源的一種優(yōu)質(zhì)原料資源。故而，行業(yè)應(yīng)逐步鼓勵(lì)提高廢鐵比，積極廢鐵回收，在高昂鐵礦石價(jià)格和低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求下，占得先機(jī)。

廢鋼加工處理過程中二次污染的防治： （1）、二次污染大致可以分為以下三類 ①廢鋼鐵原料中本身所混物資對(duì)環(huán)境的污染 ②廢鋼鐵在加工、處理過程中所產(chǎn)生中間物對(duì)環(huán)境的污染 ③廢鋼鐵加工工藝及裝備落后所造成的污染 （2）防治的具體措施 ①采用先進(jìn)的廢鋼鐵加工工藝和加工設(shè)備二次污染達(dá)到有效的防治、夾雜物得到有效的分離和綜合利用、提高冶金渣高附加值 資源轉(zhuǎn)化、實(shí)現(xiàn)“零排放”的目標(biāo)，都取決于行業(yè)裝備水平和設(shè)備核心技術(shù)的研發(fā)水平。這是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前先進(jìn)的廢鋼鐵加工設(shè)備有剪切機(jī)、打包機(jī)、破碎機(jī)、抓鋼機(jī)、電磁設(shè)備、防輻射設(shè)備等。這些先進(jìn)的加工設(shè)備能有效防治廢鋼鐵加工過程中所產(chǎn)中間物對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)能有效地對(duì)廢鋼鐵原料中各類物資進(jìn)行分選。 ②、加大對(duì)廢鋼原料中各類物資的分選力度 通過分選，盡可能的杜絕有毒有害、易燃易爆、 放射性等物資進(jìn)入廢鋼鐵加工流程中，同時(shí)對(duì)分選出的物資進(jìn)行專業(yè)化處理，減少二次污染。

再生鐵金屬原料來自四面八方,往往是黑色金屬、有色金屬及其合金的混雜物，而且夾雜有塑料、橡膠、油漆、油脂、木料、泥沙、織物等。在冶煉前必須進(jìn)行以下流程： 1.分類：由于原料來源混亂、材料性質(zhì)駁雜，必須采用人工進(jìn)行分類整理歸置，以便于后期工作的進(jìn)行； 2.解體：許多物料必須拆分解體，才能將其中的再生鐵部分分解出來，也利于人工篩除其他雜質(zhì)； 3.篩分：篩除其他雜質(zhì)或磁選出鐵成分； 4.壓塊：使用HDYJ金屬壓塊機(jī)（包括金屬屑?jí)簤K機(jī)、金屬打包機(jī)）將在生鐵物料作壓塊處理，以便于儲(chǔ)運(yùn)及減少回收再利用過程中運(yùn)輸、冶煉的損耗。 此外，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，還要進(jìn)行破碎、干燥、預(yù)焚燒、脫脂磨細(xì)等生產(chǎn)工序。 混雜過于嚴(yán)重的合金廢料，則用作重新冶煉提取金屬的原料。

廢金屬和VC混合料再生新技術(shù)具體做法是：將混有氯乙烯的廢舊金屬送入800－900攝氏度的熔化爐內(nèi)，氯乙烯和金屬發(fā)生反應(yīng)，生成金屬氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金屬發(fā)生反應(yīng)，從而不會(huì)產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英。 利用不同金屬氯化物氣化時(shí)的溫度差可以按照種類回收金屬。在實(shí)驗(yàn)爐階段進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，97%的鋅和鉛、95%的鐵都可以得到回收。