現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場(chǎng)管理者－生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)，必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。

簡(jiǎn)單講來(lái)就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動(dòng)作分要素減一減；搬運(yùn)時(shí)空壓一壓；人機(jī)效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變；目視管理看一看；問(wèn)題根源找一找。

本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢(qián)，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。

1. 工藝流程查一查

描述一個(gè)過(guò)程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括服裝縫制等工作流程和工藝流程兩大類(lèi)，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過(guò)程用形象的圖示來(lái)表示。

工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門(mén)和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個(gè)制衣企業(yè)或某一部門(mén)查找問(wèn)題，應(yīng)該從流程開(kāi)始；

“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化？分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)？檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用？

各部門(mén)橫向聯(lián)系是否到位？是否通暢？是否需要構(gòu)建或增加新的通路？由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門(mén)的工作職能是否到位，是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組？

有道是“框框、菱形加線條組成，但是運(yùn)用起來(lái)是個(gè)寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠；通一通，部門(mén)職能不落空。減一減，換來(lái)效率大提高，定一定，有規(guī)有矩不爭(zhēng)吵！”

2. 平面圖上調(diào)一調(diào)

有些工廠在建廠初期就沒(méi)有對(duì)工地布置和設(shè)備布置進(jìn)行過(guò)精心設(shè)計(jì)，或是由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，打亂了布局，或是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了廠房或設(shè)備布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過(guò)長(zhǎng)，這是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患，必須下決心改變。

在工藝流程圖上是看不到平面路線的，流程圖上一個(gè)箭頭實(shí)際可能走幾十米，所以還要進(jìn)一步在平面布置圖上去找效益。

通過(guò)分析作業(yè)方式和設(shè)備的配置，按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向，有無(wú)重復(fù)路線和倒流情況，找出不合理的部分，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局，來(lái)縮短工藝路線和操作者的行走距離，減少不必要的資源浪費(fèi)。

有時(shí)，一臺(tái)設(shè)備的移動(dòng)會(huì)帶來(lái)幾十米甚至上百米距離的節(jié)省。有時(shí)會(huì)節(jié)省出更多的空間。

3. 流水線上算一算

生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。

一個(gè)由許多塊長(zhǎng)短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中長(zhǎng)的那塊木板，而是其中短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得慢的人就是決定流水線終效率的人。生產(chǎn)線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/長(zhǎng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數(shù)。

很多生產(chǎn)流水線的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(zhǎng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對(duì)時(shí)間短的工序通過(guò)裁并、增加等等手法來(lái)平衡流水線。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會(huì)消除。