一、運行要求

1. 崗位員工嚴(yán)格按照此程序進(jìn)行各項設(shè)備操作。

2. 操作過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時及時報告車間管理人員并協(xié)助處理。

3. 機(jī)修人員定期對設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。

4. 車間管理人員監(jiān)督崗位操作人員嚴(yán)格按照此程序進(jìn)行各項設(shè)備操作；積極協(xié)調(diào)各種資源解決崗位出現(xiàn)的設(shè)備故障。

二、啟動前的準(zhǔn)備工作和啟動

1. 啟動前確認(rèn)

1）所有洗滌塔液位加至水箱80%，水溫小于40℃。

2）洗滌塔加入液堿，PH調(diào)至14。

3）廢氣收集口至排放口流程打通。

4）煙囪底部排放打開，殘余液體排放完畢。

5）檢查尾氣系統(tǒng)儀器儀表完好，并貼有校驗合格證，且在有效期內(nèi)。

6）檢查設(shè)備無銹蝕、管路保溫?zé)o破損。

7）檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)油位在視鏡的1/2 —2/3之間。

8）檢查各風(fēng)機(jī)、風(fēng)管上的閥門處于開啟狀態(tài)。

2. 系統(tǒng)啟動

1）啟動洗滌塔循環(huán)水泵，

2）水泵運行5min后，啟動風(fēng)機(jī)，緩慢關(guān)閉煙囪底部排放閥，系統(tǒng)正常運行后可以維持一個小開度。

3）堿液添加為pH計連鎖控制，若pH降至12左右堿液罐自動為堿洗塔添加堿液至pH到14。

4）活性炭的吸附方式為兩級串聯(lián)吸附一級脫附，整個工藝過程由 PLC 功能程序控制，自動切換， 交替進(jìn)行吸附、解吸、間歇、干燥四個工藝過程。

5）每次脫附結(jié)束后，打開活性炭罐U型彎底部排污閥，將U型彎內(nèi)部的積液排空，然后打開工業(yè)水進(jìn)水閥，使U型彎內(nèi)充滿工業(yè)水作為水封。

三、日常巡檢及維護(hù)調(diào)整

1.當(dāng)班班組需每4個小時對廢氣洗滌塔裝置進(jìn)行巡檢。

2.每個班組至少需要打開一次煙囪底部排放閥，對煙囪內(nèi)部的積液進(jìn)行排放。

3.巡檢時檢查循環(huán)水泵及風(fēng)機(jī)的運行狀態(tài)，例如噪音及震動等。

四、停機(jī)

如果車間生產(chǎn)裝置停機(jī)檢修，需要將廢氣洗滌塔裝置做相應(yīng)的停車檢修處理，具體停車步驟如下：

1.停風(fēng)機(jī)。

2.停洗滌塔循環(huán)泵，并做相應(yīng)排放。

3.當(dāng)液位排盡后，打開新鮮水至液位50%時，啟動泵循環(huán)。

4.洗滌塔分別加入適當(dāng)液堿，進(jìn)行系統(tǒng)堿洗。

5.堿洗1小時后，停循環(huán)泵，洗滌塔排空。

6.排空后加入新鮮工業(yè)水，對洗滌塔進(jìn)行水洗。

7.可根據(jù)洗滌效果重復(fù)4-6步。

8.后洗滌塔排空。

9.如需系統(tǒng)檢修，可在廢氣收集罩上方法蘭加盲板，進(jìn)行系統(tǒng)隔離。

五、注意事項

1.巡檢時打開煙囪底部排放閥，注意距離。

2.車間生產(chǎn)時必須開啟此系統(tǒng)，未經(jīng)車間及環(huán)保部門允許嚴(yán)禁關(guān)閉。

3.按要求對裝置進(jìn)行巡檢，四小時巡檢一次，以確保裝置處于正常運行狀態(tài)；

4.當(dāng)活性炭吸附箱內(nèi)溫度超過75℃時，裝置將強(qiáng)行進(jìn)入脫附工序；

5.設(shè)備運行中嚴(yán)禁進(jìn)行一切檢修活動，防止發(fā)生機(jī)械傷害。

六、維護(hù)檢修

1.每2年對活性炭進(jìn)行更換。

2.設(shè)備運行中，操作人員每班檢查設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)無銹蝕、保溫?zé)o破損，油漆無損壞。

、環(huán)保措施

運轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度過高，聲音異常，震動大等情況，應(yīng)立即報告車間管理人員及機(jī)修人員，車間管理人員及環(huán)保部門同意后，聯(lián)系機(jī)修人員停機(jī)檢查原因，排除故障，故障和報警信息排除后方能進(jìn)行操作，設(shè)備嚴(yán)禁帶病工作。

尾氣系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)操作，如開車時一次啟動不起來，應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁反復(fù)多次啟動。