耀一環(huán)保廠家 磚廠隧道窯脫硝 能達(dá)標(biāo)脫硫脫硝
總而言之脫硝設(shè)備是一個(gè)技術(shù)含量很高的設(shè)備，他對(duì)于每個(gè)零部件的要求都很高，稍有不慎脫硝效率就有可能達(dá)不到，脫硝效率一旦達(dá)
不到，脫硝設(shè)備等于白安裝了，對(duì)于客戶、對(duì)于我們廠家都是損失，所以我們不會(huì)讓這樣的事情發(fā)生，一臺(tái)脫硝設(shè)備從幾萬(wàn)到
幾百萬(wàn)，不是小數(shù)目，所以我們?cè)谧雒恳慌_(tái)設(shè)備的時(shí)候都很?chē)?yán)格，做到達(dá)標(biāo)。
在單一的脫硝設(shè)備不能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)技術(shù)+PNCR高分子脫硝技術(shù)可以輕松達(dá)到氮氧化物
50毫克以下，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)是控制NOX*低排放量的有效方法之一，其原理是：
1.在鍋爐排煙前抽取一部分低溫?zé)煔庵苯?/p>
送入爐內(nèi)，或與一次風(fēng)或二次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)，這樣不但可以降*燃燒溫度，而且也*低了氧氣濃度，進(jìn)而*低了NOX的排放濃度。
2.通過(guò)*利技術(shù)封鎖爐排進(jìn)氣量，保證氧氣于燃料*分燃燒。
煙氣低氮燃燒*低NOX排放的*果與燃料品種和煙氣再循環(huán)量有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，煙氣再循環(huán)率為15-30%時(shí)，煤粉爐的NOX排放濃度
可*低25%左右，NOX的*低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)，燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對(duì)NOX*低率的影響越大。
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通過(guò)與PNCR高分子脫硝技術(shù)的有*結(jié)合可輕松達(dá)到超低排放指標(biāo)。
1.爐膛燃燒空間過(guò)大，爐溫不均，肯定會(huì)造成局部溫度峰值，局部超高溫床是產(chǎn)生NOX急劇增加的元兇，其生成能力是合理溫床下的數(shù)倍甚*數(shù)量級(jí)增加。
2.鍋爐是否存在著爐膛*心區(qū)缺氧的問(wèn)題，因爐膛截面過(guò)大，這種*心區(qū)缺氧會(huì)*低燃料燃盡*果和脫硝劑化學(xué)反應(yīng)的*果，直接
導(dǎo)致的NOX爐內(nèi)還原過(guò)程的優(yōu)化受到限制，不能有效實(shí)現(xiàn)低溫燃燒時(shí)的*效低氮。
通過(guò)與HNCR的*機(jī)聯(lián)合，借助PNCR的輸送氣，將燃燒區(qū)的高溫團(tuán)沖散，同時(shí)補(bǔ)部分適量氧氣，*低NOX的生成，同時(shí)高分
子脫硝劑將生成的NOX分解成N2和H2O，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫硝設(shè)備生產(chǎn)有一定的技術(shù)要求，我們擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、安裝調(diào)試以及售后經(jīng)驗(yàn)，能夠滿足市場(chǎng)上不同用戶的要求，也能
為他們提供*業(yè)的技術(shù)方案，和前期的預(yù)算報(bào)價(jià)，還有就是我們也可以j確的計(jì)算出，后期用戶每天的運(yùn)行費(fèi)用是多少，這樣用戶就更
加了解脫硝設(shè)備的前期投資和后期的運(yùn)行費(fèi)用了，有的用戶就問(wèn)了，你算的這個(gè)準(zhǔn)確嗎？根據(jù)我們以往的工程經(jīng)驗(yàn)，預(yù)算和實(shí)
際費(fèi)用基本一樣，我們不是一年兩年的小公司，請(qǐng)用戶朋友放心。
目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術(shù)HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR聯(lián)
合煙氣脫硝技術(shù)，這四種煙氣脫硝技術(shù)均有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。
HNCR高分子脫硝技術(shù)的原理也是爐內(nèi)脫硝，在鍋爐上找到合適的位置打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），
通過(guò)脫硝劑將NOX還原成無(wú)害的N2和H2O,根據(jù)的工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在70%-80%之間，還原劑為固態(tài)粉末或顆粒，此項(xiàng)
技術(shù)的脫硝劑是公司自主研發(fā)生產(chǎn)，價(jià)格在2800-3200一噸之間，根據(jù)各項(xiàng)案例證明，
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