壓力上不去：首先需要檢查機器是否存在漏氣的可能，常見漏點有電磁閥和過濾調壓閥（電磁閥漏氣有三種可能 A:電磁閥是在機器工作時漏氣,是電磁閥壞了,需要更換。B:工作時不漏,在停機后漏氣,是單向閥里面的橡膠沒有密封住導致的,電磁閥本身沒有問題,需要拆開單向閥檢查。C:工作和停機后都漏氣,這種表示電磁閥和單向閥都有問題,兩個都需要更換。1:檢查閥體里面和橡膠上面是否有臟東西。2:檢查橡膠是否有缺料.拆單向閥時務必將壓力全部排空,切記。）（過濾調壓閥漏氣1，在開機后20秒內漏氣屬于正常現(xiàn)象,因為壓力要達到1.5KG時,過濾杯下面的排氣口才會關上。2，如一直不停的漏,拆下過濾杯,清洗一下過濾杯底部,清除小的雜物,裝上去再試。3,如果還不行,直接更換過濾杯。）；在確認設備無漏氣情況后將機器出氣口的球閥關上,如果壓力打得上8KG,那表示機器的產(chǎn)氣量小于實際使用的氣量,分兩種情況,A:選型選小了,B機器磨損嚴重了,此時可以讓客戶告知機器的型號及機器從0-8KG充氣時間來判斷是否屬于機器磨損還是選型的問題（將機頭上的金屬軟管拆下,用手堵住出氣口,如果手能夠堵住,表示機頭可以產(chǎn)生的壓力不超過5KG,屬于機頭磨損問題。如果用 手堵不住,表示機頭沒有問題,打不上壓力屬于氣損量大于產(chǎn)氣量，設備型號偏小。

空壓機停機相序錯誤的解決方法？

輸入電源線的順序相反，啟動前應立即對照檢查，發(fā)現(xiàn)后安裝壓縮機的安裝接線說明重新安裝 。

2.控制器相序檢測電路發(fā)生故障，此故障常發(fā)生在老舊的設備上，如果電路正常，可以判斷控制器檢測可能發(fā)生故障，重新設置或檢測修理。

3.機械程序有問題，這類情況發(fā)生概率較低，壓縮機運行程序中控制設備可能發(fā)生故障，運行程序混亂，需要技術人員對其檢修。如果是新設備顯示相序錯誤調換電源三相中的任意二相即可。如果是運行中的空壓機顯示這個故障看看電源是否有調換過相序或空壓機的相序保護壞了?？膳R時取消相許保護使用。

1、空壓機松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂

2、進、排氣口積碳過多

故障的判斷與排除方法：

I、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件

2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片

3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片

空氣壓為不足故障現(xiàn)象：

在發(fā)動機運轉，空壓機向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達不到起步壓力值。

故障原因：

l、氣壓表失靈

2、空壓機與發(fā)動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣

3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞

4、空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣

5、空壓機缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣

空壓機使用過程中控制面板黑屏如何解決:1.外界三機電源斷電或者欠相。(檢查電閘與測量三相電壓)

2.緊急停止按鈕故障或者電線松脫。(檢查緊急停止鈕，檢查電線是否有松脫)

3.空壓機處于自動停機的狀態(tài)。 (檢查出口壓力有無高于設定)

4.變壓器故障或者線脫落。 (變壓器更換新品或者將電線重新連接)

5.控制面板故障。 (更換控制面板)

6.啟動器線圈故障或者接點接觸不良。 (更換啟動器或接點檢查與保養(yǎng))

7.空壓機處于故障的狀態(tài)。 (將故障排除)

8.傳動皮帶斷裂。(安裝新的皮帶)

9.電源開關跳脫或者保險絲斷開。(檢查電器回路后把開關復原)

10.空壓機出口的含油量過高（無負荷的時候濾清器冒煙）