空壓機的基礎

空壓機的基礎應建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對空壓機與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm /s（聯(lián)軸器傳動）以下，可以不做特殊的議砌一個高約120mm，長寬略大于空壓機底面積的平臺地基，以利于排污。

空壓機安裝方式一般分為兩類:集成安裝和分散安裝,具體企業(yè)選取那種安裝方式，還是應從企業(yè)的實際情況出發(fā)，下面我們就一些來探討這兩種安裝方式。

在過去若干年中，空壓機使用的用戶數(shù)量大幅度上升，而他們所需的壓力常各不相同，所以，每個人都應當對自己提個問題：僅僅從一個空壓站中以一種規(guī)定的空壓機終壓力為這些設備供氣，是否合理？

對用氣量少、壓力低的用氣設備來說，裝一個減壓閥來進行工作，可能是經(jīng)濟的。但如果多數(shù)用氣設備必須要用6.5巴的氣，那么用較高的壓力來工作就不經(jīng)濟了，因為只要少數(shù)幾臺設備需較高的壓力。應當注意的是，工作壓力每提高1巴，能源費用就要上升約百分之六到七，而空壓機設備的運行費用，有四分之三是由能源費用決定的。由此可見，在許多情況下，設備用氣量有高有低時，用分散安裝的壓縮機來為它們供氣較為經(jīng)濟。

空壓機系統(tǒng)空氣管路之配管注意事項

1)主管路配管時，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之壓力降不得超過壓縮機設定壓力之5%，故配管時選用較大的管徑。

2)支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結水下流至工作機器中，壓縮機空氣出口管路應有單向閥。

3)應在主管路末端加裝球閥 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時須使用漸縮管，否則在接頭處會有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

5) 壓縮機之后如果有儲氣罐及干燥器等緩沖凈化設施，理想之配管應是壓縮機+氣水分離器+儲氣罐+前過濾器+干燥機+后過濾器+精過濾器。如此儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時儲氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能。可減輕干燥機或過濾器之負荷。

6) 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時間很短，瞬時用氣量很大，宜加裝一儲氣罐作為緩沖之用(其容量應大于或等于瞬時氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動作次數(shù)，對保持壓縮機的運行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲氣罐。

7)系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。

8) 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。

☆ 壓縮機調(diào)試注意事項 ☆

在調(diào)試運行過程中應注意以下幾點:

（1）新機調(diào)試，必須由供應商指定或認可的調(diào)試人員進行；

（2）開機前應確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關上機組門；開機時應先通知機組周圍人員注意；

（3）試運轉時，嚴格檢查壓縮機的運轉方向，當發(fā)現(xiàn)反轉應立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意?。?

（4）壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞；

（5）當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應掛牌提醒；

（6）當壓縮機發(fā)生故障或有不因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作顯著標記；

（7）需對用戶操作人員進行操作及維護保養(yǎng)培訓。