壓縮空氣管路配管應(yīng)注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設(shè)計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內(nèi)流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內(nèi)的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標(biāo)量m3/min
P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產(chǎn)生，產(chǎn)生擾流則會導(dǎo)致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設(shè)備，理想的配管順序應(yīng)是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷
凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導(dǎo)入干燥機，則可減輕干燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，
可以減少壓降。 除此之外，在環(huán)狀主管線上應(yīng)配置適當(dāng)?shù)拈y組，以利于檢修時切斷之用。
(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯(lián)聯(lián)網(wǎng)時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
冷卻系統(tǒng)
水冷式空壓機冷卻用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB5005《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部有軟化水可以利用，且系統(tǒng)又經(jīng)濟合理時，系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水可采用軟化水。
主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學(xué)反應(yīng)，后在冷卻器中結(jié)成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應(yīng)保持在大于入口溫度6℃～10℃之間. 其冷卻水進水管道應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風(fēng)冷式空壓機須注意其通風(fēng)環(huán)境，不得將空壓機置于高溫機械的附近或通風(fēng)不良的封閉空間內(nèi)，以免導(dǎo)致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風(fēng)設(shè)備，進風(fēng)口設(shè)在機房的下部，排風(fēng)口設(shè)在機房的上部，以利于冷空氣循環(huán)。一般而言，其進、排風(fēng)風(fēng)量須大于空壓機散熱排風(fēng)量。
空壓機的管道連接
◆ 熱氣排放管的安裝（僅適用于風(fēng)冷機組）
① 獨立安裝：每臺空壓機應(yīng)安裝獨立的排氣管道
② 管道口徑：排氣管道的管徑應(yīng)不小于空壓機機排氣口的尺寸，可視壓縮空氣輸送距離的遠近適當(dāng)?shù)募哟蠊軓剑詼p小壓損。
③ 管道走向：盡量采用直線的管道走向，在轉(zhuǎn)彎時應(yīng)采用90°圓弧過度，以減小壓損。
④ 出風(fēng)口不要迎風(fēng)：避免排出的熱風(fēng)被空壓機再次吸入。
⑤ 安裝隔離球閥：排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥，以避免加卸載頻繁。
☆ 壓縮機空負荷試運行 ☆
壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：
1）運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)及相關(guān)電氣儀表安裝調(diào)試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關(guān)儀表調(diào)試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調(diào)試完成。
（1）開機前的準(zhǔn)備工作
開機調(diào)試前，準(zhǔn)備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設(shè)備外觀狀況，確保機組和輔助設(shè)備已按照要求安裝完畢，調(diào)試當(dāng)天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責(zé)人均可到場。
開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內(nèi)部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調(diào)整到正確的相位。
在開機前還要將管道鋪設(shè)準(zhǔn)備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關(guān)閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設(shè)備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。
（2）負荷試運行的檢查
打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負荷試運行應(yīng)符合的要求之一：點動壓縮機應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。
待各項指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)備運行要求，即完成壓縮機全部調(diào)試工作。