空壓機(jī)的基礎(chǔ)

空壓機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤上，在安裝前將基礎(chǔ)水平面抹平，以避免振動(dòng)發(fā)生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動(dòng)傳至樓下或產(chǎn)生共振現(xiàn)象，極易對(duì)空壓機(jī)與建筑物造成危害。一般螺桿空壓機(jī)的振動(dòng)速度值在11.2mm/s（皮帶傳動(dòng)）和7.1 mm /s（聯(lián)軸器傳動(dòng)）以下，可以不做特殊的議砌一個(gè)高約120mm，長(zhǎng)寬略大于空壓機(jī)底面積的平臺(tái)地基，以利于排污。

空壓機(jī)系統(tǒng)空氣管路之配管注意事項(xiàng)

1)主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之壓力降不得超過壓縮機(jī)設(shè)定壓力之5%，故配管時(shí)選用較大的管徑。

2)支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機(jī)器中，壓縮機(jī)空氣出口管路應(yīng)有單向閥。

3)應(yīng)在主管路末端加裝球閥 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì)有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

5) 壓縮機(jī)之后如果有儲(chǔ)氣罐及干燥器等緩沖凈化設(shè)施，理想之配管應(yīng)是壓縮機(jī)+氣水分離器+儲(chǔ)氣罐+前過濾器+干燥機(jī)+后過濾器+精過濾器。如此儲(chǔ)氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)儲(chǔ)氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能?？蓽p輕干燥機(jī)或過濾器之負(fù)荷。

6) 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時(shí)間很短，瞬時(shí)用氣量很大，宜加裝一儲(chǔ)氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于瞬時(shí)氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機(jī)組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動(dòng)作次數(shù)，對(duì)保持壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲(chǔ)氣罐。

7)系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過大的壓力降。

8) 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。

空壓機(jī)的選址

◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進(jìn)入機(jī)組，損害機(jī)器零件。

◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質(zhì)。象HCL, HF,SO2等）。會(huì)對(duì)空壓機(jī)帶來非常嚴(yán)重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。

◆ 空壓機(jī)應(yīng)避免安裝在沒有通風(fēng)的狹小空間內(nèi)：以免機(jī)組出現(xiàn)排氣高溫等不良情況。

◆ 環(huán)境溫度要求：安裝環(huán)境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環(huán)境溫度過低，可能會(huì)導(dǎo)致冷凝水結(jié)冰，啟動(dòng)失敗，排氣壓力高報(bào)警等故障。

◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環(huán)境將導(dǎo)致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應(yīng)定期對(duì)冷卻器進(jìn)行吹掃，以去除灰塵。

空壓機(jī)房的布局和空壓機(jī)的放置

◆ 安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機(jī)的自重。

◆ 減噪減振：如有需要，空壓機(jī)底座可以墊一塊膠皮，以減少振動(dòng)與噪音。

◆ 安裝間距：空壓機(jī)與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

◆行吊設(shè)備：對(duì)于75KW以上的空壓機(jī)，建議在空壓站房?jī)?nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時(shí)吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進(jìn)出的通道。

◆儲(chǔ)氣罐的安放：空壓機(jī)后面應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)在空壓機(jī)每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。