空壓機(jī)安裝系統(tǒng)圖如圖所示：具體部件：1.螺桿空壓機(jī) 2.前置儲(chǔ)氣罐 3.前置過濾器 4.冷凍干燥機(jī) 5.精密過濾器 6.超精密過濾器 7.后置儲(chǔ)氣罐 。

空壓機(jī)房的布局和空壓機(jī)的放置

◆ 安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機(jī)的自重。

◆ 減噪減振：如有需要，空壓機(jī)底座可以墊一塊膠皮，以減少振動(dòng)與噪音。

◆ 安裝間距：空壓機(jī)與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

◆行吊設(shè)備：對(duì)于75KW以上的空壓機(jī)，建議在空壓站房?jī)?nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時(shí)吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進(jìn)出的通道。

◆儲(chǔ)氣罐的安放：空壓機(jī)后面應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)在空壓機(jī)每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

☆ 空壓機(jī)的調(diào)試內(nèi)容 ☆

電氣調(diào)試主要包括：電機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流的測(cè)量等，而一些更加嚴(yán)謹(jǐn)、要求更高的用戶，還可能進(jìn)行壓縮機(jī)主電機(jī)的絕緣電阻和吸收比的測(cè)量、定子和轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻測(cè)量、定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄露電流的測(cè)量、定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)等。

儀表調(diào)試：各類儀表單體調(diào)試、回路調(diào)試、報(bào)警和聯(lián)鎖調(diào)試。

☆ 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行 ☆

壓縮機(jī)安裝完畢之后，在空負(fù)荷試運(yùn)行前電氣儀表需具備以下條件：

1）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)及相關(guān)電氣儀表安裝調(diào)試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關(guān)儀表調(diào)試完成；3）壓縮機(jī)軸承測(cè)溫儀表調(diào)試完成。

（1）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

開機(jī)調(diào)試前，準(zhǔn)備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機(jī)組各輔助設(shè)備外觀狀況，確保機(jī)組和輔助設(shè)備已按照要求安裝完畢，調(diào)試當(dāng)天水電均可到位，壓縮機(jī)操作人員和負(fù)責(zé)人均可到場(chǎng)。

開機(jī)前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進(jìn)行整改；檢查機(jī)組和運(yùn)輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機(jī)附件；檢查油位，緊固電機(jī)主樁頭和電源進(jìn)線主樁頭，檢查主電機(jī)及電纜絕緣情況，檢查機(jī)組內(nèi)部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時(shí)進(jìn)行添加；檢查供電電壓與壓縮機(jī)和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進(jìn)行接下來的工作。送上電源測(cè)三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進(jìn)線，將電源調(diào)整到正確的相位。

在開機(jī)前還要將管道鋪設(shè)準(zhǔn)備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關(guān)閉。一些有后處理裝置的壓縮機(jī)，有時(shí)還需要后處理廠家到現(xiàn)場(chǎng)操作。檢查無誤之后，便可試運(yùn)行設(shè)備。對(duì)于水冷機(jī)組檢查進(jìn)出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。

（2）負(fù)荷試運(yùn)行的檢查

打開供氣閥門，對(duì)于水冷機(jī)組打開進(jìn)出水管閥門。根據(jù)壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)符合的要求之一：點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)在檢查各部位無異常現(xiàn)象后再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，有必要時(shí)試運(yùn)行須達(dá)4h或更長(zhǎng)。運(yùn)行時(shí)需檢查：電機(jī)運(yùn)行是否正常、各冷卻點(diǎn)的回水溫度、機(jī)身油池的油位、潤(rùn)滑油的溫度和油壓、壓縮機(jī)自控儀表的靈敏性和可靠性。

待各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)備運(yùn)行要求，即完成壓縮機(jī)全部調(diào)試工作。