空壓機(jī)系統(tǒng)空氣管路之配管注意事項(xiàng)

1)主管路配管時(shí)，管路須有1°~2°之傾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之壓力降不得超過(guò)壓縮機(jī)設(shè)定壓力之5%，故配管時(shí)選用較大的管徑。

2)支線管路必須從主管路的頂端接出，避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機(jī)器中，壓縮機(jī)空氣出口管路應(yīng)有單向閥。

3)應(yīng)在主管路末端加裝球閥 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意縮小，如果必須縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，否則在接頭處會(huì)有混流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，也影響管路的使用壽命。

5) 壓縮機(jī)之后如果有儲(chǔ)氣罐及干燥器等緩沖凈化設(shè)施，理想之配管應(yīng)是壓縮機(jī)+氣水分離器+儲(chǔ)氣罐+前過(guò)濾器+干燥機(jī)+后過(guò)濾器+精過(guò)濾器。如此儲(chǔ)氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時(shí)儲(chǔ)氣罐亦有降低壓縮空氣溫度之功能?？蓽p輕干燥機(jī)或過(guò)濾器之負(fù)荷。

6) 若系統(tǒng)之空氣用量很大且時(shí)間很短，瞬時(shí)用氣量很大，宜加裝一儲(chǔ)氣罐作為緩沖之用(其容量應(yīng)大于或等于瞬時(shí)氣量的20%), 這樣可以減少壓縮機(jī)組頻繁加載卸荷的次數(shù)，減少控制元件動(dòng)作次數(shù)，對(duì)保持壓縮機(jī)的運(yùn)行可靠性有很大的益處。一般情況下，可選擇容量為排氣量20%的儲(chǔ)氣罐。

7)系統(tǒng)壓力在1.5MPa以下的壓縮空氣，其輸送管內(nèi)之流速須在15m/sec以下，以避免過(guò)大的壓力降。

8) 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。

空壓機(jī)房的布局和空壓機(jī)的放置

◆ 安裝地面：地面平整，能夠承受空壓機(jī)的自重。

◆ 減噪減振：如有需要，空壓機(jī)底座可以墊一塊膠皮，以減少振動(dòng)與噪音。

◆ 安裝間距：空壓機(jī)與四周物體的距離不小于1米，采光及照明條件良好，以便操作與檢修。

◆行吊設(shè)備：對(duì)于75KW以上的空壓機(jī)，建議在空壓站房?jī)?nèi)安裝行吊，以方便維修。如沒有安裝行車等標(biāo)準(zhǔn)起重設(shè)備，則至少也需要有叉車、龍門架等臨時(shí)吊裝設(shè)備，及這些設(shè)備的安裝位置或進(jìn)出的通道。

◆儲(chǔ)氣罐的安放：空壓機(jī)后面應(yīng)安裝儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)在空壓機(jī)每分鐘排氣量的 20％以上，并安排人員定期排水。

空壓機(jī)主電路電纜的安裝

◆ 應(yīng)保證空壓機(jī)電源電壓的正確性。

◆ 依據(jù)空壓機(jī)的功率大小選擇適當(dāng)?shù)暮谏臻_，并使用獨(dú)立的電源控制。

◆ 低壓電源的進(jìn)線線路上必須安裝標(biāo)準(zhǔn)熔斷絲和隔離空氣開關(guān)，熔斷絲和隔離開關(guān)要安裝在離空壓機(jī)較近，容易接近和控制的地方。

◆ 電纜線安裝時(shí)不能有太大的應(yīng)力，以免日后電纜松動(dòng)而引發(fā)短路。

◆電纜不能和金屬塊口相接觸，以免日后電纜被割破而引發(fā)短路。

☆ 空壓機(jī)的調(diào)試內(nèi)容 ☆

電氣調(diào)試主要包括：電機(jī)空載轉(zhuǎn)動(dòng)檢查和空載電流的測(cè)量等，而一些更加嚴(yán)謹(jǐn)、要求更高的用戶，還可能進(jìn)行壓縮機(jī)主電機(jī)的絕緣電阻和吸收比的測(cè)量、定子和轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻測(cè)量、定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄露電流的測(cè)量、定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)等。

儀表調(diào)試：各類儀表單體調(diào)試、回路調(diào)試、報(bào)警和聯(lián)鎖調(diào)試。