機(jī)頭聲音大：1:檢查消音器是否有裝上,還有就是消音器是否松動(dòng)或者損壞。如果有上述現(xiàn)象,換一個(gè)好的消音器再檢查機(jī)器的聲音看是否正常。2:如果確定消音器沒(méi)有問(wèn)題,那就表示肯定是機(jī)頭里面的問(wèn)題,分兩種情況:A:機(jī)頭里面的皮碗和缸套磨損嚴(yán)重,如果更換后聲音正常,就表示是這兩個(gè)部|件的問(wèn)題,如果還不行,那就肯定是軸承損壞了。B:軸承有問(wèn),簡(jiǎn)單的判斷方法,將軸承拆下來(lái),用手轉(zhuǎn)動(dòng),看有沒(méi)有明顯咔咔的聲音,有則表示已經(jīng)壞了,沒(méi)有這種聲音是不能確定是否有問(wèn)題,需要裝到機(jī)頭上測(cè)試才能確定有沒(méi)有問(wèn)題。
空氣濾清器
吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免壓縮機(jī)被過(guò)早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運(yùn)轉(zhuǎn)1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)，為了減少停車時(shí)間，建議換上一個(gè)新的或已清潔過(guò)的備用濾芯。
清潔濾芯步驟如下：
a. 對(duì)著一個(gè)平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而干的灰沙。
b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙少相距25毫米，并沿其長(zhǎng)度方向上、下吹。
c. 如果濾芯上有油脂，則應(yīng)在溶有無(wú)泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水拎洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次，然后丟棄不可再用。
d. 濾芯內(nèi)放一燈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變薄，針孔或破損之處應(yīng)廢棄不用。
壓力調(diào)節(jié)器的整定
卸載壓力用上的調(diào)節(jié)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整，將螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，卸載壓力提高，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)卸載壓力降低。
冷卻器
冷卻器的管子內(nèi)，外表面要特別留意決對(duì)保持清潔，否則將降低冷卻效果，因此應(yīng)根據(jù)工作條件，定期清潔。
儲(chǔ)氣罐/油氣分離器
儲(chǔ)氣罐/油氣分離器按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造和驗(yàn)收，不得任意修改，如果修改后果將十分嚴(yán)重。
閥
裝于儲(chǔ)氣罐/油氣分離器上的閥每年至少檢查一次，調(diào)整閥要有專業(yè)人負(fù)責(zé)進(jìn)行，每三個(gè)月至少要拉松一下杠桿一次，使閥開啟和關(guān)閉一次，否則會(huì)影響閥正常工作。
檢驗(yàn)步驟如下：
a. 關(guān)閉供氣閥；
b. 接通水源；
c. 啟動(dòng)機(jī)組；
d. 一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥還未打開或達(dá)至規(guī)定值前已打開，則必須調(diào)整之。
調(diào)整步驟如下：
a. 卸下帽蓋和鉛封；
b. 如果閥開啟過(guò)早，則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過(guò)遲則松開鎖
緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。
c. 重復(fù)檢測(cè)步驟，如果閥在規(guī)定壓力值時(shí)，仍不能打開，則再次調(diào)整之。
空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)我們應(yīng)該做哪些方面？一般我們?nèi)粘１ｐB(yǎng)主要從以下6點(diǎn)進(jìn)行。
1）定期對(duì)空壓機(jī)同水泵的接合傳動(dòng)系統(tǒng)檢查。如是齒輪傳動(dòng)的，應(yīng)對(duì)齒輪箱添加潤(rùn)滑油，檢查齒輪的嚙合狀態(tài)；如是齒形皮帶傳動(dòng)的，應(yīng)檢查皮帶的張緊力和磨損狀態(tài)，必要時(shí)更換齒形皮帶。
2）定期檢查空壓機(jī)空氣濾清器，用壓縮空氣清理濾芯，必要時(shí)更換該濾芯。
3）定期檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油箱中的油位，添加潤(rùn)滑油到高油位，定期更換潤(rùn)滑油。
4）定期檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油濾清器，必要時(shí)更換。
5）定期檢查空壓機(jī)的油氣分離器，清理內(nèi)部的雜質(zhì)，必要時(shí)更換分離器的濾芯。
6）定期檢查空壓機(jī)空氣泄壓閥的工作狀態(tài)，保證超壓泄載。